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5S管理知识 目录： 一，回顾5S定义。 二，推行5S的必要性。 三，如何开展5S活动。 何谓5S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S定义1 5S定义2 5S定义3 5S定义4 5S定义5 推行5S的必要性 如果工厂不开展5S…… 一、安全第一，把受伤减为“0” 一个干净、整齐的工作环境内，物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用的机械设备、工具刀具等都能正确操作和防护。危险物、危险点都有醒目的安全标识和隔离管制，安全有保障、意外不发生。 安全第一，把受伤减为“0” 二、谋求质量提高，把不良减为“0” 在一个整洁美观的工厂里，不良品显得十分碍眼，促使我们可以及时改善，品质自然提升，不良也必然降低。 三、降低成本，把浪费降为“0” 不要品和必要品杂乱无章,不但浪费了许多寻找物品的时间,而且浪费空间。透过整理、整顿，让员工体会到生产中的不要品所造成的浪费。把不要品丢弃后，地方空间得以活用。地、物、时能充分地利用，成本自然降低。 降低成本，把浪费降为“0” 四、遵守交货期，把推迟减为“0” 在一个干净整洁的工厂里，员工能精神愉快地工作，物品摆放整齐、标识明确，一目了然。生产线、模具、工具、标示牌等能够迅速地更换！机械设备保养良好，运作正常，无论你有更多的品种也没有问题，拥有如此的效率，交货期自然不会延误 五、在混流生产线，把寻找减为“0” 在各种车型混流生产的时候，不同车型的零件是不一样的，如果把不同车型的零件加以区分标识，那么我们取零件时，就不会发生为寻找零件而影响生产的事情。 在混流生产线，把寻找减为“0” 六、提升企业形象 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德都可以大大提升企业的形象。 怎样开展5S活动 第一章 整理清理物品，明确判断要与不要的东西，把不要的东西扔掉。 必要品判别基准 *1正常的机器设备、电器装置。 *2工作台、板凳、材料架。 *3台车、推车、堆高机。 *4正常使用的工装夹具。 *5尚有使用价值的消耗品， *6原材料、半成品、成品和样本。 *7踏板、图框、防尘用具。 *8办公用品、文具。 不要品 A.????? 地板 *废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂。 *不能或不再使用的机器设备、工装夹具。 *不再使用的办公用品。 *破烂的踏板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶。 *过期品。 不要品 B.????? 工作台和架子 *过时的文件资料、表单记录、书报杂志。 *多余的材料。 *损耗的工具、样品。 *私人用品、破压台玻璃、破椅垫。 不要品 C.????? 墙壁 *蜘蛛网。 *过期和破旧的海报、看板。 *破烂的信箱、意见箱、指示牌。 *过期的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉。 D.???? 天花板 *不再使用的各种管线。 *不再使用的吊扇、挂具。 *旧无效的指导书、工装图。 第二章整顿把要用的东西很整齐地、易取易用地放置并加以标识 我们对整理好的物品分析现状，看看哪些是经常用的（放置易拿到地方），哪些是不常用的。 要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。要以易取易放、先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。也就是我们常说的“定置管理”。 所有的物品，包括机械、工具、材料、文件等，都要有一个住址，这样既便于寻找，也易于归位。 根据物品使用频次来决定摆放的地方。 物品常用程度判决表 现场整顿 区分不良品和良品。（色彩管理） （不良品涂红漆标记） 如产生不良品应立即隔离 物料、材料的整顿（先进先出、定置、定量管理） 工具的整顿（减少走动、寻找、易取易放） 测量器具的整顿（防撞、防震、防尘） 危险品的整顿 消防器材的整顿 安全通道的整顿 转运车的整顿 第三章 清扫 经常打扫，保持干净 明确清扫对象 确定清扫基准和制度 划分清扫责任区 查找污染源，杜绝污染源。 清扫 清扫的含义，除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。想法找出污染的源头，杜绝污染源。不要等有了灰尘才来清扫，我们要经常打扫，使环境尽量不会产生灰尘、才是最重要的。 第四章 清洁保持整理、整顿、清扫使其规范化、标准化 作业现场的地面、通道着色、编号 区域现标示（红、白、黄） 归类标示（存放物品应与标识一致） 台车、叉车、推车等流动周转物品的定位标示 消防器