SBR法处理煤气化..doc

SBR法处理煤气化与甲醇废水的运行和控制 摘 要 通过对永煤集团龙宇煤化工企业煤气化与甲醇废水的研究，概述了煤气化与甲醇废水的来源、特点及对该类废水处理工艺的研究和应用现状。通过实际工程调试，较深入地探讨了水解酸化—SBR组合工艺处理该类废水的运行参数的影响，系统研究了各单元的运行效果、效率、影响处理工艺的因素及控制条件等，以期为同类废水的处理提供可借鉴性参考。 本次生产性试验采用水解酸化—SBR工艺处理煤气化高氨氮废水，其新颖之处就是在生化SBR池前加入了水解酸化池，该单元控制合适的pH值，水解池有大量生物水解酸化酶存在，可调节废水中有机物的组成，提高废水可生化性，改善后续生物处理条件；而该SBR工艺改变了传统的运行方式，在曝气的后面加入了回流阶段，并在厌氧回流阶段加入一定量的甲醇作为反硝化的碳源，对氨氮的去除起到了很好的效果。通过对该课题的生产性试验研究得出煤气化与甲醇废水作为一种高氨氮污水，采用水解酸化—SBR为主体的治理工艺经实际运行证明，其技术上是可靠的，经济上是合理的；通过试验确定了煤气化与甲醇废水混凝处理的最佳工艺参数：絮凝剂PAC药量投加为120mg/L、助凝剂PAM药量投加为2.0mg/L；通过现场调试，确定了SBR最佳工艺参数为：进水曝气2.0小时，（回流1.0小时、曝气1.0小时，循环9次），静止沉淀3.0小时，排水排泥1.0小时，周期为24.0小时。出水达到国家一级A标准。 关键词：煤气化与甲醇废水，水解酸化，SBR工艺，脱氮 目 录 要 I 引言 1 1.4.1序列间歇式循环活性污泥法（CASS）处理工艺 2 1.4.2 UASB反应器+好氧 3 1.4.3 A2/O法 4 1.4.4 SBR工艺 4 1.5水解酸化+SBR工作原理及工艺特点 5 1.5.1 SBR工作原理 5 1.5.2 SBR工艺特点 6 1.6 SBR工艺的应用与发展 6 1.6.1 ICEAS工艺 7 1.6.2 IDEA工艺 7 1.6.3 DAT-IAT工艺 7 1.6.4 UNITANK工艺 8 1.7 SBR工艺生物脱氮理论 8 1.7.1 废水中氮存在的形式 8 1.7.2 硝化过程 8 1.7.3 反硝化过程 9 1.7.4 SBR工艺生物脱氮的影响因素影响 9 1.8本课题来源与主要研究内容 12 1.8.1 课题的来源 12 1.8.2 课题研究的主要内容 12 2水解酸化—SBR工艺系统设计 13 2.1系统概述 13 2.1.1 工艺流程 13 2.1.2 工艺流程说明 14 2.1.3 混合后废水水质参数及排放标准 15 2.2 预处理系统 16 2.2.1 构筑物设计 16 2.2.2 预处理工艺概述 17 2.2.3 预处理系统的药剂 18 2.3生化处理系统 18 2.3.1 构筑物设计 18 2.3.2 生化系统概述 19 2.3.3 生物处理系统的药剂 19 2.4污泥系统 20 2.5自动控制系统 20 3污水处理站的试生产 21 3.1 破氰处理 21 3.2 絮凝沉淀处理 21 3.3 污泥的培养 21 3.3.1 厌氧（水解酸化池）污泥的培养 21 3.3.2 好氧（SBR池）污泥的培养 22 3.3.3 观察指标 23 4 异常现象发生的原因及处理方法 24 4.1 污染性状异常及解决对策 24 4.2水质测定中异常现象及解决对策 25 4.3工厂生产不正常时废水处理站的运行对策 26 4.4根据该废水站的工艺特点，可以考虑下述运行管理方法或应急措施： 26 4.4.1 间歇曝气法 26 4.4.2 调节活性污泥量法 26 4.4.3 加大调节池的容积 26 5 结论 27 致 谢 28 参 考 文 献 29 引言 永煤集团龙宇煤化工煤制甲醇项目的工业废水处理概述 随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用, 国内外甲醇生产和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破正呈现突飞猛进的态势。甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重油等, 鉴于我国自身的资源储量现状，煤将成为我国甲醇生产最重要的原料，煤制甲醇工艺得到了大力的推广和运用。随着煤制甲醇厂家在国内大批上马，其带来的“三废”环境污染也不容忽视。以煤为原料生产甲醇工艺较复杂生，各个工段的工艺不同, 其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。永煤集团龙宇煤化工以煤为原料，采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔+回收塔精馏为主的甲醇合成工艺。工业废水为煤气化与甲醇废水，污水处理采用SBR工艺，经过半年的活性污泥的培养、驯化及调整运行，取得了良好的处理效果，废水处理后达到污水综合排放标准的一级A标准。 1.2煤气化废水的概述 煤的气化过程