一级斜齿圆柱齿轮减速器..docx

计 算 及 说 明结 果传动方案拟定题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微振动，经常满载、空载启动、二班制工作，运输带允许速度误差为5%，使用寿命十年，每年工作300天。原始数据：输送带拉力F=3.2kN；带速V=1.15m/s；滚筒直径D=400mm。整体传动示意图电动机的选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器），卧式封闭结构。2、选择电动机的容量工作机的有效功率Pw为Pw=FV=3.2X1.15=3.68kW从电动机到工作机传送带间的总效率为η。η=由《机械设计课程设计指导书》可知：：V带传动效率 0.96：滚动轴承效率0.98(球轴承)：齿轮传动效率 0.97 (8 级精度一般齿轮传动)：联轴器传动效率 0.99(齿轮联轴器)：卷筒传动效率 0.96由电动机到工作机的总效率η==0.83因此可知电动机的工作功率为：==kW=4.43kW式中：——工作机实际所需电动机的输出功率，kW；Pw——工作机所需输入功率。kW；η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。3、确定电动机转速工作机卷筒轴的转速=r/min=54.94r/min按推荐的传动比合理范围，V带传动在(2～4)之间，一级圆柱齿轮传动在（3～6）之间，所以总传动比的合理范围=6～24，故电动机的转速可选范围为==330～1319 r/min，符合这一范围的同步转速有750 r/min和1000 r/min。根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的对比情况见下表：表1传动比方案方案电动机型号额定功率（kW）同步转速r/min满载转速r/min重量(kg)总传动比12Y132M2-6Y160M2-85.55.510007509607208411917.4713.11V带传动减速器3.25.462.55.24综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132M2-6，额定功率为Ped =5.5kW，满载转速n=1000r/min。计算总传动比及分配各级的传动比传动装置的总传动比为 i===17.47分配各级传动比因i= ，初取=3.2，则齿轮减速器的传动比为===5.46计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转速Ⅰ轴 ===300 r/minⅡ轴 ===54.95 r/min卷筒轴 r/min各轴功率Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 各轴转矩Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴表2 运动和动力参数参数轴 名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴转速n/9454.94功率P/kW4.434.254.043.92转矩T/Nm44.07135.29702.13681.27传动比i3.25.461效率η0.960.950.97四、V带设计设计参数应该满足带速、小带轮包角、一般带根数等方面的要求。1、求计算功率Pc查表13-8得 ，2、选V带型号可用普通V带或窄V带，现选以普通V带。由，n=960 r/min查《机械设计基础》表13-15可知选A型，3、求大小带轮基准直径由表13-9可知不小于75mm，现取=由表13-9可知取验证带速在525m/s的范围内，合适求V带基准长度和中心距a初选中心距：+取，符合++由《机械设计基础》第205页13-2式可得带长+有表13-2对A型带选实际中心距：验算小带轮包角，合适求V带根数今n=960r/min,查表13-3 ，由式13-9得传动比 查表13-5知：由查表13-7得：，查表13-2得：由此得，取4根求作用在带轮轴上压力查表13-1得 q=0.1Kg/m；的单根V带的初拉力：轴上的压力：五、齿轮的设计（1）择齿轮类型，材料，精度，及参数① 选用闭式斜齿圆柱齿轮传动（外啮合）② 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，HBS=197-286 ;=600MPa;=450MPa；大齿轮材料取为：45号钢,正火处理HBS=156-217;=380MPa; =300MPa;(表11-1);由表11-5：=1； =1.25；=2.5；=188.9；（表11-4）[]=/=600MPa ； []=/=300MPa[]=/=360MPa ； []=/=240MPa 按齿轮接触强度设计计算：选取齿轮为8级的精度制造，取载荷系数=1.3，（表13-3）；齿宽系数=1.2；（表11-6） 初选螺旋角=15；小齿轮齿数=20；大齿轮齿数=205.46=110； 79.33 mm 模 数 ===3.83 取=4； 中心距 =270 mm； 螺旋角：==arccos=15.64； 分度圆直径：==83.076