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EWR技术 为焊接无头轧制技术EWR（Endless Webding Rolling）是一项柔性连接形式的生产技术。 ECR技术 无头连铸连轧ECR（Endless Casting Rolling）属于刚性连接形式的生产技术。 超级钢的新理念：进行不添加合金元素而使钢的成分更单一，组织更均匀，晶粒更细小的方法，来提高钢材强度以得到高强度超级钢的全新的材料制备和加工理念。 型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。 特点：产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。 型钢的分类按生产方式分：热轧、冷弯、挤压、锻压、拔制、焊接及特殊轧制型钢等数类。按断面形状分：可分为简单断面、复杂断面和周期断面型钢。按型钢断面尺寸和单位长度的质量分：钢轨、钢梁、大型材、中小型材。热轧型钢生产具有规模大、效率高、能耗少和成本低等优点，故为型钢生产的主要方式。 经济断面型材：就是指其断面类似普通型钢，但壁薄，断面金属分配得更加合理，从而使之重量轻而截面模数大，既省金属又有较大的承载能力。 高精度型材：是指其二次加工余量极少，或轧后可直接代替机械加工零件使用的轧材 型钢生产的特点 1、产品断面复杂 问题：1）不均匀变形；2）各部温度、变形程度、轧辊直径不同；3）孔型限宽或强迫宽展，使宽展的计算难度大 轧制难度大，质量控制难，组织连轧困难。 2、产品品种多 轧辊共用性差，轧辊和工装导卫储备量大，生产组织管理复杂。 3、轧机结构和类别多 结构形式上：二辊、三辊、四辊万能、多辊、Y型、45°、悬臂式等 轧机布置形式：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、全连续式等 产品品种规模：大批量专业化轧机（轨梁轧机、棒/线材轧机和特殊型钢轧机等） 小批量多品种轧机（大型轧机、中/小型轧机等） 钢轨是仅Y轴对称的异型断面钢材。分为轨头、轨腰和轨底三部分。 规格以每米重量表示Kg /m。按不同的用途分：轻轨(30Kg/m以下）、重轨。 重轨主要用于长途、重载、高速的干线铁路 棒、线材生产特点：专业化、高速化、连续化、规模化、高质量控制 普棒生产的特点：建造单一品种的轧机，采用更专业化的生产工艺，以实现高产、高效、低成本、高质量的目标 高速轧制的圆钢和钢筋轧机特点：以高速为获得高产的途径 高产量的钢筋轧机工艺特点：不是以高速，而是采用切分轧制工艺以获得钢筋生产的高效化。 脱头轧制原因： 有些如高速钢、马氏体不锈钢等，工艺上对其轧制速度有一定的限制，轧制速太高。 多样的产品和钢种所需的压缩比不同，决定了其坯料断面大小规格的多样化。粗轧机的入口速度很低 。 考虑第一架轧辊的寿命，规定连续式棒、线机组第一架轧机的入口速度不低于0.07m/s，出口速度不低于0.1m/s。 而对于合金棒，线坯料断面大，而且有些钢种咬入速度不能太低的原因，往往在粗、中轧机组间采用脱头轧制。 在线温度控制 各合金钢种常见的 四种控制方式： 第一种：优质碳素钢要求低温控轧，这就要求精轧机组前设置冷却水箱，而且在精轧机后装设水箱，在轧后进行快速冷却。 第二种：轴承钢和弹簧钢要求在低温下完成精轧，而在轧后则要求保温缓冷（为防止网状碳化物的析出）。为此在精轧机前设冷却水箱，以控制进入精轧机的轧件温度；在冷却的入口或出口侧设置保温罩，对轧件进行缓冷。 第三种：马氏体不锈钢、合金工具钢、高速钢等，其热加工的温度范围很窄，在低速轧制阶段还要求保温或在线加热。为满足这类钢的要求，在加热炉与粗轧机之间、粗轧机与中轧机之间设保温辊道，有的轧机还在中轧机前设在线感应加热装置；在精轧机后设高温快速收集装置，将轧件装入保温箱进行缓冷。 第四种：奥氏体不锈钢要求在线淬火，即在高温下完成终轧，轧后在1030～1050℃的高温下淬火，快速冷却至500℃，完成固溶热处理。 热处理 合金钢长条产品的热处理主要有三大类： 第一类如合金结构钢、合金工具钢、高速钢，其热处理为软化退火； 第二类如轴承钢，其热处理为高温球化退火； 第三类如奥氏体不锈钢、奥氏体阀门钢，其热处理为高温固溶淬火。 高速无扭精轧机组在参数与结构上的特点 1）机组集体传动 ；各机架轧辊转速比固定；相邻机架轧辊轴线互成900交角 2）机架中心距小，结构紧凑，轧辊直径小，悬臂式，装配式短辊身轧辊，碳化钨辊环固定在悬臂的轧辊轴上， 3）保证在小辊环直径的情况下轧辊轴有尽可能大的强度和刚度，轧辊轴承采用油膜轴承； 4）采用轧辊对称压下调整方式，以保证轧制线固定不变； 5）高速无扭精轧机型可概括为三辊式、45°、15°/75°和平—立交替四种 轧制程序表的编制主要内容包括： 表头：产品编号、钢坯尺寸及断面面积、成品尺寸、终轧速度、生产率、开轧温度、线数、日期。 表内：机架号、设