SMT成品检验规范..doc

加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范 版 本: A 页 码: 第1页 共10页 生效日期: 2013年08月21日 1.0目的 为保证加阜（東莞）電子有限公司的成品质量，不断满足客户的要求，明确检验项目及判定方法，特制定本成品检验标准。 2.0适用范围 SMT所有产品的出货前检验。 3.0权责 3.1 QC检验员负责按此标准对成品进行目视检查； 3.2 QA人员负责对成品进行目视抽检和尺寸测量及相关功能实验； 3.3 QC/QA组长或技术员负责指导检验员的工作； 3.4 QA工程师或主管负责审核检验员的工作，并对产品品质作最终审核及确认。 4.0作业内容 4.1 QA人员将待抽验之成品依《抽样计划作业规定》对应取样； 4.2 QA人员在外观抽检过程中,如发现有不符合标准现象,则用油性笔将不合格处标示,依据缺陷严重等级. 并结合《抽样计划作业规定》判定此批允收或拒收； 4.3 抽检合格后,QA人员将该批板转入合格区。 4.4 每抽检一批，QA人员须及时填写〈ＱＡ抽检（不）合格标签〉、〈终检一览表〉以记录检验结果， 4.4.1 报表上须注明班别、日期. 4.4.2 每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数等. 4.4.3 记录时只须注明有问题之检验项目,然后填写不良数.并在判定栏中打√标明拒收或允收。 4.4.4 如有批退板经生产重检或重工后,转入重新检验时,报表需能识别为重工板. 4.5 每天10：00前, QA组长汇总前一天的抽检质量状况，填写QA站的〈品质部工作日报表〉； 4.6当有质量异常时,QA人员应立即向QA组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理. 4.7检验标准： 加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范 版 本: A 页 码: 第2页 共10页 生效日期: 2013年08月11日 不良项目 图 示 缺陷等级 判 定 基 准 检查方法 主要 次要 1漏贴 ▲ 元器件漏贴NG 目视检查 2.贴反 (1) ▲ 元器件贴反,导致功能不良判定NG . 目视检查,异常品以百倍镜确定 加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范 版 本: A 页 码: 第3页 共10页 生效日期: 2013年08月21日 不良项目 图 示 缺陷等级 判 定 基 准 检查方法 主要 次要 3．贴装偏移 图 1 图 1 ▲ 如元器件管脚(焊脚)偏出PAD(焊盘)判定NG; 客户有特别要求时，以客户要求为准; 目视检查,异常品以百倍镜/二次元测量确认. . 4.假焊\ 空焊\立起 ▲ 1.焊接假焊/空焊/立起判定NG. 目视检查,异常品以百倍镜确认. 加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范 版 本: A 页 码: 第4页 共10页 生效日期: 2013年08月21日 不良项目 图 示 缺陷等级 判 定 基 准 检查方法 主要 次要 5.少锡 图1 图2 ▲ LED表面上锡面积＜焊脚表面面积1/3判定NG;(如图1) 管脚上锡高度＜1/3元器件高度判定NG;(如图2) 目视检查,异常品以百倍镜确认. 6.多锡 ▲ 1.管脚上锡高度高出元器件管脚高度判定NG; 目视检查 7.浮高 ▲ 1.实装间隙≤0.2mm判定OK; 2.客户有特别要求时，以客户要求为准. 目视检查,异常品以百倍镜/塞规测量确认 加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范 版 本: A 页 码: 第5页 共10页 生效日期: 2013年08月21日 不良项目 图 示 缺陷等级 判 定 基 准 检查方法 主要 次要 8.锡尖 ▲ 焊锡状态成尖状判定NG 目视检查/异常品以放大镜测量确认 9.焊盘不上锡 ▲ 上锡量小于焊盘面积1/3判定NG 目视检查 10.非焊盘位置上锡