TB注塑机点浇口自动脱料把模..doc

TB注塑机点浇口无流道推板注射模 许思光 前言 “TB注塑机”是一种新型结构的注塑机。在TB注塑机上可以使用独特的侧浇口自动切断模、点浇口无流道推板自动脱料把模等多种新型结构模具，可为用户创造出普通注塑机所无法比拟的经济利益。本篇介绍点浇口无流道推板自动脱料注射模.。 1．1 TB注塑机的基本结构 图1.1所示TB注塑机的结构简图，包括已有技术注塑机的锁模油缸1、尾板2、锁模机构3、动板4、头板7、射移油缸10、注射油缸14、机身15等，其独有机构就是在头板7增加了一套“流道推板”机构6，该机构通过一组油缸8与塑机的液压系统相连，通过电脑控制程序，根据各类模具所需时间在头板内进行往复运动。通过流道推板6推顶设在模具上的推杆，以配合各种类型模具完成各种不同的动作，达到简化模具结构、提高生产效率、降低注塑成本之目的。 由于其独有的“流道推板”机构，故曰“带流道推板注塑机”。简称“TB注塑机”或“T款注塑机”。 图1.1 TB注塑机结构简图 1．2 TB注塑机的主要技术参数 TB注塑机的主要技术参数基本同原有规格、型号的普通注塑机。只是增加了流道推板的形状、行程和流道推板的顶出力。 流道推板形状如图1.2所示。是由外十字加中间圆形组成。图中的凹槽用于定位圈的空位，H一般为11.00MM。 流道推板的顶出力由图1.1推板油缸8所定。推板油缸8的缸径已系列化，最大顶出力分别约为12 KN、20 KN、 32 KN 。流道推板的动作速度、换向时间与顶出力的大小由电脑控制，通过一组推板按键，使流道推板在所需的时间进或退，以适用于各种不同模具的手动、半自动、全自动等需要。 以上各技术参数已在各生产厂家注塑机的《使用说明书》中详细列出，并随机一起提供给用户。 2 TB注塑机上点浇口无流道推板自动脱料把模基本原理 在TB注塑机上使用的无论是单腔单点浇口、单腔多点浇口、多腔点浇口进料形式的可实现自动脱料把的模具，其基本结构均相同，比已有技术省略了流道推板等许多零件零件。图2.1所示为单腔单点浇口自动脱料把注射模(图中省略了紧固件，其中件11、12、14、20为注塑机零部件)，基本结构完全同已有技术简化细水口模具结构，仅仅增加了推杆13、18，弹簧17。 其设计理论为 ：①流道19与制品4的分离不是靠传统的流道拉杆来完成，而是靠位于推杆13下方的流道滞留槽来完成的。② 流道19脱离开模具是靠推杆13、17、弹簧16与注塑机流道推板12共同来完成的。③推杆13的复位非机械式复位而是利用熔融塑料的注射压力所实现的。 其注塑过程为：注射（推杆13在熔融塑料注射压力的作用下、推杆18在静模10的作用下位于图示位置，直至流道19、型腔4填充结束）——喷嘴后退——开模（制品4固化成型后，动模1等随注塑机动板后退，静模10在锁紧组件9的作用下随动模1后退，使静模10与静模固定板8分离，由于位于推杆13下的流道滞留槽对流道19的滞留力大于流道19最细处的抗拉强度，流道19被拉断并与制品4分离；随着动模1等的继续后退，挡圈7与导套21接触，静模10停止后退，并与动模1、制品4及锁紧组件9分开，直至开模结束）——流道、制品顶出（注塑机流道推板12在油缸11的作用下前进，推动推杆13前进，将流道19顶出静模固定板8，同时推杆18在弹簧17的作用下将流道19弹出模具并自动落下；注塑机顶出杆前进，带动推杆3、复位杆5前进，将制品4顶出型芯，取走或自动落下）——合模，喷嘴复位（注塑机顶出杆与流道推板12复位，注塑机动板带动动模1等前进，推杆3、推杆固定板2等在复位杆5的作用下复位，推杆18在静模10的作用下复位，直至合模结束，同时喷嘴复位）。 3 单腔单点浇口无流道推板自动脱料把注射模的设计要领 TB注塑机上使用的点浇口自动脱料把注射模，其基本结构完全同已有技术简化细水口模具结构，故不再赘述，仅将独有的自动脱料把部位零部件的设计进行论述。 图3.1所示为图2.1单点浇口无流道推板注射模相关部位的局部放大及侧面投影图，模具设计时应注意以下事项： 3.1 由于单腔单点浇口无流道推板注射模的模具主流道位于塑机的中心，其与制品的分离是靠图3.1位于推杆13处的静模固定板8上的流道滞留槽，并通过横流道施力来将浇口拉断的，主流道从模具中脱出也是靠横流道施力的，所以流道推杆13、18愈靠近主流道愈好。而且浇口套15外经愈细愈好，浇口套一般取φ10、φ12，为使推杆18、弹簧17便于布置，使用A型浇口套（图示）要优于B型浇口套。 3.2 由于主流道最终是靠弹簧17的作用力弹出浇口套15并自动落下，弹簧不能取的太大，否则静模固定板上的流道滞留槽不起作用；弹簧取的太小，主流道弹不出；所以