PVC生产工艺介绍-1.ppt

配方设定 → 涂壁 → 涂后冲洗 → 加缓冲剂 → 加 水和单体 → 混合调整 → 加88%分散剂 → 混合调 整→ 加72.5%分散剂 → 混合调整 → 加引发剂 → 反应监测 → 终止反应 → 出料 → 回收 → 汽提 →回收 → 离心干燥 PVC悬浮聚合工艺方框流程图 八、PVC工艺 重要设备参数 八、PVC工艺 关键控制点： 新鲜氯乙烯 纯度 ≧ 99.95%（重量） HCl ≤1ppm 乙炔 ≤5ppm（活泼链转移剂） 1.1—二氯乙烷 ≦ 30ppm （活泼链转移剂） 氯甲烷 ≦ 80ppm （活泼链转移剂） 乙醛 ≦ 50ppm （活泼链转移剂） 聚合反应温度 57±4℃ 八、PVC工艺 自由基聚合反应特征 只有链增长反应才使聚合度增加。无中间体，体系中只有单体和聚合物组成。 延长反应时间主要提高转化率，对分子量影响较小，凝胶效应将使分子量增加。 链转移的活化能要大于链增长的反应的活化能，温度增加，链转移的常数增加，平均聚合度降低。 八、PVC工艺 0000000000 项目 指标 生产 PVC产量 345t/天 PVC耗电石 1. 435t/t PVC耗电 850kWh/t 安全 聚合釜压力 ≤0.95MPa 乙炔发生器压力 ≤15kPa VC气柜含乙炔 含O2 3% 1% 质量 PVC产品粘数 118~107 PVC产品杂质粒子数 ≤16个 PVC挥发物(含水)质量分数 ≤0.40 PVC产品表观密度 ≥0.48g/mL PVC工艺——主要控制指标 Thank you 三、精镏工艺塔板数计算 四、 VCM工艺——二合一工艺 HCl合成方框流程图 阻火器 合成炉 电解氯处理 氯气缓冲罐 氢气缓冲罐 电解氢处理 空冷器 氯化氢缓冲罐 石墨冷 转化 降膜 吸收 四、 VCM工艺——二合一工艺 HCl合成方框流程图 尾气吸收塔 石墨冷 降膜吸收塔 盐酸槽 盐酸泵 储罐 放空 四、 VCM工艺——二合一工艺 主要设备合成炉的关键参数 炉门 视镜 氢气 氯气 设备内 夹套内 最高工作压力: 0.08MPa 0.35MPa 设计压力： 0.22MPa 0.375 MPa 耐压试验压力： 0.275 MPa 0.47 MPa 换热面积： 27m2 全容积： 15.5m 3 材质： 碳钢 四、 VCM工艺——二合一工艺 关键控制点 H2:Cl2（体积比）： （1.05~1.1）:1 氯化氢纯度： 90~95% （无游离氯） 合成炉出口温度： 400~600℃ 氢中含氧： 0~0.4%（体积分数） 块冷进口温度： 110~180℃ 五、VCM工艺——冷冻工艺 岗位任务： 通过冰机制取-35℃冷媒水供精馏尾气冷凝器、转化脱水 通过冰机制取0℃冷媒水供转化（净化系统、机前冷、酸冷却器）、聚合（挡板水、夹套水、CN1Fa、b、聚合助剂冷却器）、乙炔（冷凝器、水环泵水冷器）、精馏（成品冷凝器、全凝器、高塔顶、低塔顶、残塔冷凝器）。 保证各用水岗位的用循环水量，控制水温，适时倒泵，观察各泵运转情况，保证水质。 五、VCM工艺——冷冻工艺 冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机 将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循 环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷 剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控 制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。 循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在 凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气 带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循 环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。 五、VCM工艺——冷冻工艺 主要物料和设备 主要物料：乙二醇溶液、氯化钙溶液、冷冻机油、NH3（-33.5 ℃）、R22（二氟一氯甲烷、-40.82 ℃） 主要设备：螺杆式压缩机、油气分离器、油冷却器、冷凝器、蒸发器、气液分离器 油气分离器 六、VCM工艺——转化工艺 岗位任