TS16949五大工具培训..doc

TS16949五大核心工具培训 【时间地点】 2013年10月22-25日 共五天 上海 10月22日FMEA 23日 SPC 24日 MSA 25日APQP+PPAP 【参加对象】 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。 【费 用】 RMB4800元/人 五门连读优惠价：RMB4000元/人 　　　　　 （含报名、资料、午餐、证书等费用，同一公司3人含9折优惠） 【咨询电话】 021【网 址】 【联 系 人】 李小姐 【邮件地址】 training@  FMEA潜在失效模式及后果分析培训 【参加对象】 产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等。 【培训背景】 《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。FMEA第四版更新内容 提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA； 阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系； 强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持； 改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用； 澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）； 增加附录表格样本，适用于特定情况，包括“标准表格”选项，以满足现有FMEA使用。本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。【课程目的】 通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定； 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。 熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。【培训内容】第一单元：FMEA概述 风险的来源 为什么要实施FMEA FMEA的类型 何时开始FMEA？ FMEA的动态性 FMEA的定义 定义FMEA的客户 FMEA开发小组团队 第二单元：DFMEA的实施 DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项 DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作 FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：传动器功能结构或其它类似产品 DFMEA的表格填写（表头） DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明 品质机能展开（QFD） 如何将QFD联接到DFMEA DFMEA改进途径 RPN评估 案例分析：RPN评估 DFMEA的关联 DFMEA的输出 DEMEA的输出作用 工作小组的任务分配第三单元：PFMEA的实施 过程设计（Process Design） DFMEA与PFMEA的关系 PFMEA的实施流程 PFMEA的输入 PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明 PFMEA改进途径  PFMEA的输出  将PFMEA联接到控制计划 总结 TS16949五大核心工具之APQP产品质量先期策划和CP控制计划培训 【培训对象】 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员。 【课程描述】 透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9