VMC0850B基本结构介绍..doc

VMC0850B产品介绍 1、机床简述 VMC0850B立式加工中心，是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。 该机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；配置台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命。机床配置自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁。如用户需要安装吸尘设备，可自行安装，只需将防护间上挡板取下，并加工与吸尘管相配合的圆孔即可。 1．1机床工作条件 机床厂房环境温度范围15～25℃，任意12小时温差不得超过5℃，在被加工工件精度允许的条件下，温度范围可放至5～40℃。相对湿度40～75％，大气压强86～106KPa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀性气体。机床安装在远离振源、热源和热流的车间里，车间振动要小于0.5g（g为重力加速度）。 1.2机床检测条件 本机床属于精密加工设备，严格执行国家标准，对机床精度的检测，应注意以下两点： 被检测机床和检测仪器、工具应在检测环境中放置至少12h，使它们处于等温状态。 检测时避免气流，日晒或外部热流等直接影响。 如果检测机床位置精度，还应符合下列条件： 环境温度15～25℃。 检测前机床在检测环境中等温不少于12h。 机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h。 1.3机床加工对象和方法 加工对象和方法： 切削材质：金属材料例如：铸铁、钢、铜、铝、不锈钢等。 切削方法：钻、铣、攻丝、绞孔、镗孔等。 禁止加工对象和方法： 禁止切削材质：非金属如石墨、石头、塑料和木头等；刚度低不能被挟持或固定的材料；低燃点的金属，如镁合金等；有毒性、可燃物质。 切削方法：车削、滚压、拉、插键槽和挤制等加工不能使用。 1.4噪音规定 根据GB/T16769标准，操作者位置的噪音不超过83dB。 2、 机械传动 2.1主轴和主传动 该机床的主轴采用台湾专业公司生产的主轴组，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；主传动系统由大功率交流伺服电机驱动，经过齿型带传递给主轴。 本机床选用专业厂家生产的精密机床主轴，采用立式安装形式。主轴抓刀靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄拉钉上，使刀柄与主轴锥孔紧密配合来实现的。主轴抓刀和卸刀可以通过主轴箱罩上的换刀按钮或操作面板上相应的按键来实现。 2.1.1主轴电机功率扭矩图 2.1.1.2机床主轴电机功率扭矩图(含选择配置) FANUCβ12/7000i主电机功率扭矩图 图5-5  FANUCα12/7000i主电机功率扭矩图 图5-6  FANUC α12/10000i主电机功率扭矩图 图5-7 30min,S3 60%：短时间运行，负载时间为30分钟 ，其中60%时间可进行加工，其余时间停机 2.2三轴拖动系统 工作台拖动——X轴. X轴伺服传动系统采用交流伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联实现X轴驱动消除传动间隙，使各坐标可获得较高定位精度。X轴拖动具体结构和零件明细见《维修配件目录》第一章—X轴拖动系统维修配件。 滑鞍拖动——Y轴. Y轴伺服传动系统采用交流伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联实现Y轴驱动。消除传动间隙，使各坐标可获得较高定位精度。Y轴拖动具体结构和零件明细见《维修配件目录》第二章—Y轴拖动系统维修配件。 主轴箱拖动——Z轴 Z轴伺服传动系统采用交流伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联实现Z轴驱动。消除传动间隙，使各坐标可获得较高定位精度，且Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。 3 、机床外观 机床布局合理，占用空间小，操作方便，性能可靠，维修方便，外型美观。从机床正向看，电气柜位于机床后侧，操作面板位于机床右侧，气动系统位于立柱左侧。 长度 宽度 高度 单位 机床型号 L B H VMC0850B 2700 2456 3080 mm 4 、机床工作范围 机床型号 X Y Z H2 单位 最大 最小 VMC0850B 850 500 630 780 150 mm 表中X、Y、Z标注分别表示X、Y、Z三轴最大工作行程，“H2”为主轴端面到工作台的距离。 VMC0850B机床外观图