_汽机房吊车梁及轨道安装..doc

目 录 1、编制依据 2、概述 3、主要吊装工程量 4、作业条件 5、作业方案 1、施工图纸及说明ZJ-F1701S-T0310 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 6、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989 8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 2 概述 ? 抚顺热电厂“上大压小”新建项目（2×300MW）机组， 序号 名称 数量 单位 备注 1 行车梁 82 t A、B列共14榀 2 轨道 12 t A、B列共132米 4 作业条件 主要设备交货条件 行车梁加工好后,按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001验收合格,且防锈底漆已经刷好 备注 预备安装 条件 场地、力能：场地平整，施工现场所用电源连接到位 ? 环境：脚手架搭设完毕并验收合格，吊车达到使用条件 对其他工种的要求：土建验收完毕，并对埋件的标高及位置复查合格 工期 ?2014年7月5日-------2014年7月15日 ? 人力 技术负责人1人 施工员1人 质检员1人 安全员1人 起重工3人 电焊工5人 测量员1人 机械工6人 普工 10人 安装工10人 电工1人 安全监护人1人 ? 机械 150t汽车吊1台 ? 工器具 小撬棍4根 、 2t手拉葫芦6只 、 大锤3把 磨光机4台 、 30m尺 1把、 钢卷尺（5m）2把 钢板尺（2m）2把、 水平管100米 、 磁座钻1台 电焊机3台、 细钢丝180m、 水平尺2把 水平安全绳350m 、 警戒绳300米 ? 材料 行车梁及轨道安装所用螺栓等附件全部到货，并分类摆放，标识清楚。 ? 5作业方案 5.1吊装方案： 1 概述：施工前准备工序包括行车梁及轨道标号、垫板与连接件检查清点、吊装用工具准备、土建基础复查等步骤。 2 操作方法： 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 行车梁标号 ? 行车梁在吊装以前，应对行车梁的型号按照设计（图集）要求对行车梁的尺寸进行认真检查。应特别注意行车梁的安装方向，在地面上应将其方向用油漆进行标示。 ? 垫板及连接件检查清点 ? 行车梁及轨道的连接件在使用前应认真按照设计（或图集）要求进行复查，所使用的螺栓、垫板必须符合设计要求，且数量达到图纸规定的数量，螺栓与螺母应配套放置，避免发生螺栓螺母不配套的现象。 ? 吊装用工 具准备 ?吊装行车梁及轨道采用5t卡环两对。使用的钢丝绳必须认真检查，确认无断股，断丝现象，并且润滑良好后方可使用。 ? 土建 复查 首先按照设计要求，以A、B列中心线为基准，放出行车梁安装中心线，作为行车梁垫板安装时的参照线。然后再对每个牛腿预埋件的标高应该进行认真检查 标高偏差≤5mm。 行车梁吊装工序： 1 概述：吊装过程主要包括垫板吊装、行车梁及轨道安装、调整等步骤。 2 操作方法： 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 垫板吊装 放中心线结束后，可采用8t或6.3T塔吊吊装垫板，垫板就位时必须使其中心与所放的中心线吻合。 垫板吊装时必须在两侧各焊接一个吊钩，吊钩采用贴角焊缝进行固定。吊装到位后，将垫板中心线与中心线重合（注意垫板的安装方向要符合设计要求）并找出水平后按照设计要求进行焊接。 垫板的顶标高偏差≤5mm。 行车梁吊 装及调整 1.垫板安装完毕，在垫板上找出行车梁安装用的中心线，作为安装行车梁的位置参照线。同时将垫板顶部标高重新测量复查。 2.行车梁吊装到位后在未调整前底部先用螺栓与垫板连接板固定，上部用应采取手拉葫芦与柱子进行可靠固定。 3.在行车梁上部通长拉设细钢丝进行中心线的定位，用手拉葫芦或撬棍对行车梁进行调整。直到所有行车梁的中心线与钢丝吻合后，并检查行车梁的顶标高符合要求后方可将顶部连接板焊接，同时将底部螺栓拧紧，从而固定行车梁。 1.行车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应≤5mm； 2.行车梁调整后的垂直偏差应≤h/500且≤3mm； 3同跨间任一截面