π型钢梁炮采放顶煤采煤技术..doc

浅析π型钢梁放顶煤开采工艺 王成军 （鹤岗益新煤矿二采区，黑龙江 鹤岗 154107） 摘 要：介绍了益新煤矿采用单体液压支柱配合π型钢梁炮采放顶煤的采煤工艺及所取得的经济技术效果。 关键词：π型钢梁；炮采；放顶煤 益新煤矿二采区开采三水平北二石门15#层右一段，15#层煤平均厚度11.0m ，煤层顶底板赋存条件较稳定，但内部结构复杂。 1. 工作面概况 225采面走向长300m，平均倾斜长80m，工作面倾角13～19°，平均16°。煤厚9～13m，平均厚11m。直接顶为1.12m 粉砂岩，老顶为5.86m细砂岩。直接底为5.32m粉砂岩，较坚硬。煤层赋存状况参见图１。煤层硬度系数f＝1～３，结构松散。煤层自然发火期大于6个月，煤尘爆炸性指数为51.1％，相对瓦斯涌出量为2.5m3／t。该采面用DZ22型单体液压支柱配合2.4m长π型钢梁支护顶板，用SGW－150t型刮板输送机运煤。全部垮落法管理顶板。 2 工作面布置 工作面采用俯伪斜布置，上出口超前下出口４～８m ，上出口作2.0m超前缺口，下出口作3.0m超前缺口。 图１ 综合柱状图 工作面采用齐梁直线柱走向对棚支护，每对对棚由6根单体液压支柱支承２根2.4m长π型钢梁组成，一梁三柱。对棚间距0.8m。π型钢梁上铺设10#冷拔丝编织的金属网，规格为0.8×10m。网与网之间用14#铁丝搭接，搭接时扣扣相连，搭接宽度为10mm 。 3 回采工艺及生产管理 3.1 上下出口管理 1、上下出口始终超前工作面一刀处理，每对钢梁沿走向架设，齐梁齐柱式布置，每根梁下均不少于四根支柱支护，并在溜子头、尾处打牢压顶子，每对钢梁刹4--6根木大板，均匀布置。 操作方式：移大梁时三人作业，先将软帮及硬帮侧支柱卸载，钢梁两头各站一人，在梁倾斜方向上方抬住钢梁，钢梁下方严禁有人停留，另一个人将中间柱卸载，然后三人同时抬住钢梁向硬帮侧移到位置后，先将软帮侧支柱升起，带硬帮侧抬梁人员闪开后升牢；移大棚子时顺序为倾斜方向由下向上逐架进行，严禁跳段作业，待溜子头尾推过后，及时打上单体支柱。 3.2 两道管理 1）、两道超前支护实行“四、二”排管理，即工作面10米范围内使用四排铰接顶梁与单体支柱支护顶板，10米----20米范围内使用两排铰接梁与单体支柱支护顶板，（铰接梁规格HJD---800、单体型号DZ2.5—30/100）替棚时严格执行先打后翻的原则。替棚时严格执行先打后翻的原则。 2）、两巷支护高度不小于1.8米。 3）、两巷每天必须及时替棚，确保设计规定超前距离。 4）、两巷设专人维修，严禁有杂物、浮货堆积，严防片帮及顶板抽漏事故发生，帮顶刹严刹实。 5）、两道放顶不得落后工作面，并打好打牢两根走向戗柱。 6）、机道溜子及时缩尾，严禁滞后工作面正常放顶线。 3、工作面倾角超过20°时，采高控制在1.8米左右，在每组对棚梁间加打两道撑木，位置打在软帮梁端0.5米处，并且在每组斜戗柱棚空内加打倾斜戗柱，即1.6米/根，工作面有变形处及时加打反方向的戗柱。 4、底板松软，支柱下扎超过0.3米时，支柱穿木鞋，木鞋规格：1.4×0.2×0.15米，顺山铺设一鞋四柱。 5、周期来压期间，必须加强工程质量，严禁缺梁少柱，特殊支柱齐全，并执行第3条。 6、采空区如出现倾斜5.0米，走向两刀的悬顶，且冒落高度达不到采高的1.5倍，软帮必须进行挑顶作业。 7、工作面备用铁的数量不少于工作面正常支护数量的5%。 8、架设单体前，必须底板找出柱窝或麻面 3.3 串梁、出货 （一）技术规定 1、炮后必须及时串梁给柱。 2、串梁顺序由下向上先串上梁再串下梁，依次进行；组与组串梁间距必须大于15米，否则隔组串梁。 3、按量上记点给柱，柱窝0.2米深，岩石底要找出麻面。 （二）、安全措施 1、串梁前必须先敲帮问顶，所有单体必须拴牢防倒绳并打齐、打直。 2、串梁前工作面支护强度必须符合设计规定。 3、单体注液前必须用注液枪将注液嘴冲洗干净卸载阀冲向硬帮，软帮侧每对棚两根单体注液口分别朝向回风道和溜子道平行放顶线，严禁两口相对。 4、单体下扎严重时支柱及时穿木鞋；木鞋规格：1.4×0.15×0.20米，顺山铺设一鞋四柱。 5、串梁顺序由下向上，由软帮到硬帮。 6、出货与串梁严禁平行作业，出货时不准骑跨溜子上；并随时观察帮顶、溜子运转情况发现有大块、木头等异常情况时立即停止串梁出货作业。 7、串梁时发现失效漏夜单体或弯曲变形钢梁立即更换。 3.4 回柱放顶 技术规定 放顶步距：0.8米，顺序由下向上，由软帮到硬帮；分段距离不小于15米，顶网破碎、有断层处、不准掐头分段放顶。 分段距离小于15米时邻段间停止一头放顶，必须保证分段距离大于15米，放顶处上下15米不准有其他人停留、作业。 工作面开帮后必须及时串梁，串梁