“5S”授课内容..doc

“5S”授课内容 于国维 5S的起源、简述： 5S起源于日本，是要求在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。1955年，日本5S的宣传口号是：安全始于《整理、整顿》，后因生产控制和品质的控制需要《清扫、清洁、修养》，1986年，在丰田公司倡导推动下，5S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产、高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐步被本国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一般新潮流，根据企业进一步发展需要，有的公司在原本5S基础上，增加了《节约、安全、习惯化服务、坚持》形成了10S，10S都是出5S里衍生出来的。 5S的含义： 5S指的是日文《整理、整顿、清扫、清洁、修养》，因为5个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；如龙湾分厂：茶杯的管理；硬盒：雨具等。 整顿：将寻找必需品的时间减少为零（要用的物品规划定位），下班时必需口的规位等。 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，现场考证，要求实施情况； 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 典型例子： 整理：倒掉垃圾，长期不用的东西将东西放仓库； 整顿：30秒内就能找到的东西； 清扫：谁使用谁清洁（后手）； 清洁：管理的公开化、透明化； 修养：严守标准，团队精神。 好处：5S不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率，产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费，提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。例：硬盒现场与箱包现场对比： 用以上简短语句描述5S，也能方便记忆。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 好处： 1、5S让客户留下深刻的印象。 2、能节约成本（场所）例（硬盒仓库） 3、可以缩短交货期。例（减少工序） 4、使工作场所的安全系数增大。 5、可以推进标准化的建立。 6、可以提高员工的士气。 推行5S的目的： 从上述的好处，推行5S最终要达到八大目的： 改善和提高企业形象：整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时由于口碑相传会成为其他公司的学习对象（箱包、龙湾到硬盒学习） 促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 （箱、硬的现场状况） 改善零件在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局、彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时，能立即取出有用的物品，工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间、改善零件在库周围率。 减少直至消除故障、保障品质。优良的品质来看优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器、维持设备的高效率，提高品质。 保障企业安全生产生产：储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通路畅通，地上不会随意摆放的物品，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 降低生产成本：通过实施5S，可减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 改善员工精神面貌，使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，来增加组织的活力。 缩短作业周期，确保交货期：由于实施了有效管理使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 推行5S的步骤： 整理：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的竟义。 例：目前已不生产的产品的零件或半成品、不能使用的工具、过时的报表、资料、多余的装配零件、不合格的处理等。 整顿：根据物品各自的物征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别、并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 例：人们取放物品的时间为什么这么长？追根到底，原因包括： 不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远 存放地点太分散 5、物品太多，难以找到 6、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到） 由于上述原因故1、制定标准和规范； 2、确定物品的名称 3、标识物品的名称。 决定储存方法：（定置管理） 1、对于物品的存放，我们通常采用的“定置管理”，而定置管理是根据物流运动的规律性。按照人的生理、心理、效率、安全的需求