关于试验材料的检验及要求关于试验材料的检验及要求.doc

拆 模 常温墙体拆模要求能保证混凝土结构的棱角后即可拆除。顶板混凝土强度当设计无要求时，砼强度应符合下表的规定后，办理拆模申请，经项目总工批准后下发拆模令方可拆除部分模板及支撑并保留养护支撑不动。（混凝土强度以同条件试块抗压强度为依据）。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 钢筋加队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误，进行封样后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。 进场钢材使用监理确认的有质量保证的公司合格分供方产品，钢材进厂必需附有该批钢材的材质证明、合格证、销售厂家备案文件，进场后及时进行复试，要对钢筋的冷拉应力、冷弯率、拉力及冷弯进行复试，还要保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；其屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。同时会同监理进行见证取样，经复试合格后方可按照料单进行加工 施 工 要 求 1）混凝土坍落度要求 墙板混凝土采用塔吊吊用时坍落度130～150mm，泵送时混凝土塌落度为160～180mm，实际施工时还应根据温度以及下雨等天气情况进行适当调整。 2）混凝土泵送： a、浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。墙、柱混凝土浇筑时采用铁簸箕，使混凝土沿簸箕缓慢流入墙柱内。 b、在泵送混凝土前，先泵水60～90kg，再泵送与混凝土配合比相同而无石子的砂浆1.5m3，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。 c、在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。 d、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 e、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h，超过1h时应立即换泵。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。 f、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。 g、严禁私自向混凝土罐车内加水，如到现场混凝土流动性较差无法泵送，可退回搅拌站或加入随车带的搅拌站提供的外加剂，快速搅拌30秒，方可使用。（如水泥用量不变，水用量增加1%，混凝土强度降低4.2%；水用量增加2%，混凝土强度降低8.9%；水用量增加3%，混凝土强度降低19.5%；水用量增加5%，混凝土强度降低31.4%。） h、每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土罐和管中的混凝土清理和冲洗干净。 i、.混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。顶板混凝土浇筑完后，面层扫毛必须按照同一方向进行，以增强楼板混凝土的观感质量。 3）、混凝土振捣 a、门窗洞或较大预留洞等特殊部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气孔冒浆，以保证洞底混凝土密实。过梁、柱交接处、较薄墙体应采用直径30mm小振捣棒，混凝土下料高度不超过300mm（钢筋绑扎时应留出下棒位置，同时应让棒手在合模前观察仔细并作好记录）；其他墙混凝土下料高度不超过450mm（振动棒长度的1.25倍，即[350—385mm]×1.25=[437.5—481.25mm]）。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 b、振捣棒使用时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般应不大于两个钢筋间距（作用半径的1.5倍，即[300—400mm]×1.5=[450—600mm]）。振捣上一层时应插入下一层50mm。振捣时要掌握好每点的振捣时间（根据混凝土坍落度和振捣棒有效半径决定），插入深度（插入下层混凝土50mm为宜）及角度（与