冀东油田水平位移最大井完钻冀东油田水平位移最大井完钻.docx

冀东油田水平位移最大井完钻本文来自: 全球石油化工网详细出处参考/news/html/201203/67701.html3月7日讯 2月28日，渤海钻探钻井一公司70027队承钻的NP12—X168井固井作业结束。至此，冀东油田目前水平位移最大的一口开发井完井。这口井创下了冀东油田钻井周期最短、机械钻速最高、使用钻头最少、水平位移最大和钻穿玄武岩井段最长“五个之最”。 NP12—X168井位于河北省唐山市南堡开发区南堡1—2人工岛，完钻井深5040米，垂深为2547.36米，位移达3802.33米，水垂比为1.49，最大井斜72.4度。去年11月21日，该井开钻，钻井周期89.04天，比计划周期提前了81天。在施工中，70027队安全下入直径244.5毫米技术套管，大胆尝试钻井新工艺，优选与地层匹配的钻头，优化钻井参数，提高了钻井速度，玄武岩井段施工周期比计划周期提前了近两个月，实现了优质快速钻井。本文来自: 全球石油化工网详细出处参考/news/html/201203/67701.html世界钻井自动化的发展与展望（上）——地面/井下集成钻井自动化稳步发展本文来自: 全球石油化工网详细出处参考/news/html/201203/67739.html地面/井下集成钻井自动化稳步发展从某种意义上讲，油气钻井作业好像是“赌博”，一方面，人们愿意投资成百上千万美元（如果是深水钻井的话则要投资过亿美元乃至更多）去钻不知能否成功的探井，而另一方面，钻井界也深知其各种风险固然极大，假若一旦成功，其所得的回报会更高。从历史上讲，石油钻井工业对新技术的采用一直较慢，其向自动化和机械化发展的道路漫长而艰辛。一般而言，各公司都不愿率先尝试新技术，而是希望别的公司先试用，视其效果好坏再决定是否采用。考虑到石油天然气钻井工业的高昂成本和复杂性，谨慎行事是完全可以理解的。然而，随着钻井自动化进程的缓慢发展，钻井承包商和各服务公司都已逐步认识到钻井自动化的潜在利益是巨大的，这些潜在利益包括更好的安全性、更高的钻井效率、更小的风险以及整体优化的钻井工艺。现代钻机的进步离不开自动化整体而言，现代钻机在技术方面比以往任何时候都更为先进。通过广泛采用交流变频电驱动钻机、电子司钻、PLC控制系统、顶驱装置、铁钻工、自动排管装置以及机械化猫道等先进设备，现代钻机不再依赖手工操作和低效率不精确的机械化系统。先进的顶驱装置使钻机能够在起钻时进行倒划眼作业，从而更适合于钻较长的水平井段和大位移井。PLC（可编程逻辑控制）技术也已被油田所采用，使得可以在钻台上集成多种机械装置，并使司钻能够在全天候的司钻控制室内远程协调控制各种钻井活动。美国HP钻井公司在其FlexRig钻机上装配了电子司钻后，通过应用计算机、软件和触摸屏控制装置来监控和调整多项钻井参数、优化钻井工艺并减少或消除了长期困扰钻井工业的一些常见问题，使钻井工业自动化又向前迈进了一步。电子司钻与VFD（变频驱动）的结合应用可实现再生制动效果，取代机械制动装置，实现更精确和更稳定的控制且减轻司钻的体力负荷。自动送钻装置也在不断发展，通过应用自动送钻装置和优化钻井工艺，在某些地区可提高钻井效率达30%。目前通过与各种传感器、计算机和数据采集系统一起使用，先进的自动送钻装置能够连续的同时监控多项钻井参数，包括钻压、机械钻速、扭矩和压差等，根据在2009年SPE/IADE钻井大会上发表的一篇论文所披露的数据显示，与使用传统自动送钻装置钻井相比，使用先进的送钻装置钻井时机械钻速提高30%以上，而所用钻头只数则减少7%。井下自动化成果多面“开花”除了地面设备和钻机机械化以外，另一个使钻井人员激动的领域是井下活动的自动化及其与地面设备的集成。众多业内人士已不再仅仅局限于对井下自动化充满好奇，而是真正的想使其变为现实。井下测量技术日益发展，使作业人员对井眼情况有了更为清晰的了解；有线钻杆技术也有了重大突破，能够更快更大量的向地面传输数据；而钻井专家系统的出现则使井下钻井过程与地面自动化设备间的连接有了很大的进步。有多家公司正在开发将标准作业与控制系统相互集成的工作，比如井眼缩径检测及自动机械钻速控制等。过去几年间，Ak e r 公司一直与SINTEF、HPD 和 StatoilHydro公司共同开发一种应用井眼可视技术和钻井工艺模型来优化并控制钻井的系统，试图研制出一种自动钻井顺序装置，将井下测量数据集成到一种在线决策支持工具中去。这种开发结果可以与一种CADS（可配置自动钻井顺序）软件工具相集成，用以控制整个的钻井顺序。比如钻井人员只需按一个用于起钻的按钮，该控制系统便会完成起钻顺序中的每一个步骤。而在以前，这需要操作员的许多介入才能启动和停止不同的设备。还有一个钻井自动化项目就是Drilltronics装置的研制，参与研