压铸三压射曲线的看法压铸三压射曲线的看法.doc

随着对压铸件质量的要求越来越高，除了提高模具制造水平外，压铸机的性能也要相应地提高。压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。以前射料参数（高速发令点、增压发令点、高速手轮、增压手轮）的调整全是凭师傅的经验，具有很大的不确定性，压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性，目前，国外先进的压铸机普遍采用压射曲线来提高机器性能，使每位操作工都能方便的调整压铸参数，减少废品，提高生产效率。 对于三压射曲线，我们主要讨论两个问题。一是曲线是怎样产生和记录下来的。二是通过分析压射曲线来调整各种压射参数。 首先，压射曲线是怎样产生和记录的。 1、速度曲线 　当压射杆开始动作后，它在低速阀的推动下，慢速前进，走到规定位置时，高速阀开启，速度会快速上升，在很短的时间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后，压射杆又会很快的停下来，直至速度为0。 2、压力曲线 　在填充过程中，压射压力也会因填充产生的阻力而增加，当压射压力增加到设定值时，控制系统会打开增压阀，压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。 3、行程曲线 　记录压射过程中行程与时间的关系，包括高速发令位置、实际高速起位置以及停止位置（料饼位置）。以上，我们知道了压射时速度、压力、行程这三个参数的大致变化趋势，下一步，就是要将这三个参数记录并显示出来。 　　在三曲线仪系统中，高速信号发令的那一刻为曲线显示的起始时间，信号由编码器和压力传感器获得，编码器记录行程及速度，压力传感器测量压力。在测量开始后，曲线仪每隔一段时间（采样时间），测出每一时刻的行程、速度和压力，整个压射过程会被完整的记录下来。然后以时间为横坐标，纵坐标上有三个参数，那就是行程、速度、压力。以不同的颜色在显示屏上描绘出这些点，就三获得了三压射曲线。 　　第二，我们讨论三压射曲线的用途。通过前面的介绍，我们了解到曲线是怎样测量和显示的，三曲线已全面地显示了压射过程中的各种参数，这为我们应用三压射曲线来指导调机提供了依据。 　　1、行程曲线（白色） 　　压射杆慢速前行时开始计行程，但显示却是从高速发令时刻开始的，在高速发令时刻前压射杆已走了一段行程（慢压射行程）。在图形的坐标原点（高速发令时刻），行程值为120mm，也就是说，调试人员已设定120mm为高速发令位置。当曲线仪通过编码器记录到压射杆前移到120mm时，编码器立即发信号给压铸机的PLC，PLC再发信号给电磁阀，电磁阀打开后，储能器的压力油泄出，推动压射杆高速前进，进行高速压射。从编码器发出信号到压射杆真正开始高速前进是有一段延迟时间的，这段延迟的时间是由PLC的扫描时间、电磁阀及插装阀的响应时间、压射油缸的填充时间等固有特性造成的，我们称它为高速延迟时间（这个时间值越小越好，此值小说明机器响应快），相应的就有高速延迟距离，高速延迟时间在曲线中可以观查到，大约为100ms，也就是说，从高速发令到压射杆真正高速动起来要用100ms，这100 ms内所走的路程为高速延迟距离（一般机器为10-20mm左右，下面会给出计算公式）。 　　压射杆高速动起来后，在很短的时间内走完压射过程，并停在终点位置（也称料饼位置）。料饼位置是一个很重要的参数，我们计算高速起点就要用它为基点。料饼位置与给汤机舀的料的多少有关，舀料多时，料饼位置读数会减小，舀料少时，料饼位置读数会增大。 　　总结起来，我们看行程曲线时，主要注意三个参数： ??? （1）高速发令起点； ??? （2）高速延迟距离； ??? （3）料饼位置。 　　2、速度曲线（黄色） 　　从速度曲线上可以看到，在0-100ms时间（T）内，走的是初速度（V），这段时间走的距离为VT（高速延迟距离，由电脑自动算出），一般机器为20mm左右。100ms后速度迅速增加，并很快达到最大值。随着填充过程的结束，阻力会增加，速度又马上减为0。 　　总结起来，我们看速度曲线时主要注意初速度、最大速度以及初速转为高速那一刻的时间值（高速延迟时间）。 　　3、压力曲线（绿色） 　　从压力曲线可以看出，在慢速过程时，压力几乎为0，当高速起来的一瞬间，有一点压力出现，高速填充这段过程压力又几乎为0，直到填充完毕，压力才迅速上升到一级压力，经过一段时间，增压压力才建立，以后压力就稳定在增压压力上。注：本压力为压射杆活塞处的压力，使用中可以将此压力换算成锤头前部的压力（铸造压力）。其关系为S活塞×P压力＝S锤头×P铸造。 　　总结起来，压力曲线主要观察曲线上升到最大值所需要的时间（也就是我们通常说的建压时间）、一级压力过渡到增压压力所需的时间、一级压力值、增压压力值。 　　4、时间坐标 　　在时间坐标上，要清楚三曲线是从编码器发出高速信号时刻开始计时的，该时刻为时间坐标的0点。主要观察高速发令起点（见行程曲线）、何时何地速度开始加快、何时