水性可剥离涂料.pptx

水性可剝離塗料水性可剝離塗料是一種水性、無毒、無害、無環保問題可以用於汽車及家電（油漆塗層）金屬，非金屬物體表面的保護塗料原 理將本塗料用刷塗，噴塗、滾塗等方法塗於需進行表面保護的物體表面，經自然乾燥或低溫加熱乾燥後，會在被保護表面形成一層高分子材料薄膜，可以有效保護表面不受劃傷，擦傷，碰傷和因陽光照射，風，霜，雨，雪等自然環境條件而產生變色，粉化，老化等缺陷。在不需要保護時可以手工揭去，使用方便效果較好。 塗料的應用領域▋出口機械產品的防護塗裝。▋鋁型材（門窗）和不銹鋼鏡面板材防擦傷，防劃痕和防化學變色塗裝保護。▋重要工具刃具、機械零件、電鍍件、家電產品，特別是出口外銷零件的塗裝防護。▋用於廚房、浴室用品、家用電器的保潔膜。▋用於石材碑林的保護和保潔。塗料的應用領域▋用於印刷電路板，在其後續加工過程中的防護。 也可用於電鍍件非鍍部位的避鍍防護，電鍍夾具、掛具表面防腐保護，也有用於裝飾房間時，塗於鋁型材窗框上，以免內、外牆塗料施工時玷污。▋汽車原廠漆表面保護 汽車從出廠到售給用戶這段時間內，通常是儲存在露天的停車場。在這段時間內，汽車漆膜將受到紫外線、酸雨、工業粉塵、建築塵埃以及昆蟲排泄物等各種因素的侵蝕。由此產生的後果是，用戶所購得的汽車它的表面品質低於出廠時的塗裝品質。因此，對汽車表面進行過渡性保護是十分必要的。塗料的應用領域▋大型鋼構部件的生產過程中臨時保護， 確保較長的生產週期中不出現生銹等問題▋金屬、塑膠板材在衝壓過程中的臨時保護，確保衝壓成型過程中表面不被磨花、污染不同類型水性可剝離塗料與傳統PE保護膜的比較水性可剝離塗料主要性能要求▋可剝離性，要求能成一整張膜連續剝離，不可出現中間斷裂或者局部粘連底材▋熱穩定性，需要可剝離膜在熱脹冷縮時不會從被保護面脫落▋柔韌性，可被衝壓而不從被保護面脫落,另外要求能在3D表面使用▋耐化性，主要是耐酸鹼性▋施工性，受實際產線限制，對乾燥性、抗流掛性等具有一定要求▋流平、透明性?乳膠可剝性塗料 乳膠可剝性塗料乾燥比溶液型可剝性塗料慢，因為它們的蒸發溶劑是水。即使一些水性可剝性塗料在正常溫度下在30或40分鐘內乾燥成可操作，但是在大多數基材上它們可能固化24小時都不足以剝離。乾燥速度是由配方中水的數量決定的。水的數量越大，乾燥速度越慢。為了增加乾燥速度，在配方中增加固體分的重量從而減少的數量，在完成固化前必須先把水從塗膜上蒸發掉。影響可剝性塗料乾燥速度 熱量和濕度。儘管它們對溶劑性可剝性塗料的乾燥速度一些影響，但它們對水性可剝性塗料卻有顯著的影響。濕度將使大氣的潮濕性飽和，這將減慢水從乳膠膜上的蒸發，增大了乾燥時間。熱量卻有相反的影響。提高環境溫度將通過降低濕度和加熱塗層及基材而增大蒸發速度，這將減少時間。影響可剝性塗料乾燥速度 水性可剝性塗料還用於保護表面防止劃傷、腐蝕、磨損及沾染。在海運、儲存以及裝配過程中保護工件。透明可剝性乳膠漆用在標誌工業，在噴塗過程中遮掩標誌。儘管可剝性乳膠漆主要用在戶外表面，但它們還用於保護戶外表面，特別是在抗亂塗亂寫的應用中。塗膜厚度? 當可剝性塗料沒有塗覆成足夠的塗膜厚度， 它們常被指責剝離性不好，特別是在固體分重量低的可剝性塗料的情況下。快速應付這種狀況的方法是，通過再增加塗覆一層該材料的塗層，從而建立足夠的厚度，以便可以正確地剝離。固體分重量高的可剝性塗料塗覆一層即可實現可剝離的塗膜，不存在上述問題。重要的是，水性可剝性塗料不要過分攪拌，因為這樣做會產生泡沫，當氣沫破碎，會在乾塗膜中產生凹坑和陷穴。 塗膜厚度透明乳膠可剝性塗料常用著色劑進行著色，以便可以看清塗膜是否被剝除。這些塗料是半透明而不是 全透明的。透明可剝性乳膠漆還用於保護鋁窗在石材安裝或維修過程中防止酸腐蝕。塗膜厚度水性可剝性塗料還受冷凍狀態的影響。沒有凍融穩定性的配方，在受冷凍及融化時，它會喪失所有的特性。而具有凍融穩定性的配方，可以經歷幾次凍融迴圈而不會受到任何不利的影響。另外，盡是不要讓這些材料受到任何不利的影響。另外，儘量不要讓這些材料受到冷凍，這一點是重要的。如果確實發生了冷凍，應把材料放置在溫暖的房間，使其逐漸達到室溫。可剝性可剝離塗料是一種臨時性的保護塗料，當被保護物需要投入使用時，塗膜必須完整撕掉，並且不在物體表面有殘留，也不影響物體的形貌，因此要求可剝離水性樹脂乳液具有良好的可剝性，可剝離水性樹脂乳液的附著力要適中。過高的附著力不利於塗膜的剝離，過低的附著力則不利於塗膜的防腐蝕。衡量可剝離水性樹脂乳液的基材附著力可以採用180°剝離強度。内聚力可剝離水性樹脂乳液區別于傳統樹脂乳液的特點之一是成膜後具有較強的內聚力。塗膜在剝離時，將被拉伸到遠離基板的地方，此時膜應保持連續不發生斷裂。如果塗膜強度不夠，則剝離時該膜可能發生斷裂，或破碎成小塊，這樣的塗膜不能達到可剝離