剪力墙模板技术交底..doc

模板技术交底 施工准备 、作业条件 1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。 熟悉图纸,作好技术交底。 (二)、材料要求 墙体模板采用14㎜厚多层板顶板采用14㎜厚竹胶板 穿墙对拉螺栓?14*700和套筒?PVC(挡土墙止水螺栓) 隔离剂：水性防腐剂 (三)、施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。 质量要求 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 模板的接缝不应漏浆。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 现浇结构模板的允许偏差及检验方法： 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 三、操作工艺 (一)剪力墙模板 剪力墙模板采用木模板——木胶板 竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增大,可将木方长方向与模板面接触。 1-------下部定位焊接?14钢筋定位 ——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡 将其对拉，以夹紧墙板模板。 ——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。 (二)梁模板 ——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置 →与相邻梁板连接固定。梁模板起 ——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。 ——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 ——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12，@1000左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。 ——梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。 ——梁模的具体做法详见下图： 说明：1.①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤800。 立杆采用下部脚垫木胶板。 .②为扫地杆，距地200mm； .③为水平拉杆，上下水平距离≤1500； .④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。 . 5每间每跨增加至少一道剪力撑。 (三)顶板模板 ——顶板模板采用14mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。 ——平板模板木胶板下木方为4×80木方，间距不大于250mm。竖向立杆间距不大于1000mm。 ——平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。 ——水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。 ——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。 ——当混凝土强度达到设计强度的85%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。 ——拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。 (四)楼梯模板 按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先