《单级双吸离心泵检修规程.docVIP

单级双吸离心泵维护检修规程 1、总则 1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。 1.2泵的结构 1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。 1.3技术性能 DFSS300-435型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min, 轴功率P=280kw, 电机功率280kw, 效率η=90％ DFSS350-510（I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m,　 转速n=1480r/min， 轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％ 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全； 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固； 2.1.3安全防护装置齐全、紧固； 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验； 2.1.5各部安装配合间隙符合规定； 2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显； 2.1.7基础、底座完整、坚固； 2.2运行性能 2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求； 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象； 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定； 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力； 2.3技术资料 2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图； 2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书； 2.3.3操作规程，维护检修规程齐全； 2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括： 2.3.4.1安装及试车验收资料； 2.3.4.2设备运行记录； 2.3.4.3历次检修及验收记录； 2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录； 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢； 2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁； 2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏； 2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟； 2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟； 3、设备维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录； 3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况； 3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行2000～2400小时更换一次润滑脂； 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不超过75℃； 3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理； 3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏； 3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题； 3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件； 3.2定期检查内容 3.2.1每7天测量一次轴承的振动冲击能力； 标准：当dbN20时，轴承良好； 当20dbN35时,要注意,必须在短期内测量； 当dbN35时，要更换轴承； 3.3常见故障及处理： 现象 原因 处理方法 泵不出液，压力表显示有压力 1、旋转方向不对； 2、叶轮堵塞； 3、转速低于规定值； 1、纠正电机的旋转方向； 2、清洗叶轮； 3、检查电器； 流量不足或扬程太低 1、叶轮或进液管路阻塞； 2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏； 3、转速低于规定值； 1、清洗叶轮或管路； 2、更换损坏的零件； 3、检查电器； 泵的功率消耗过大 1、填料压的太紧； 2、叶轮与密封环摩擦； 3、流量过大； 1、调整填料压盖； 2、消除摩擦； 3、调节出口阀； 泵振动不正常 1、泵发生汽蚀； 2、叶轮不平衡； 3、泵轴与电机轴不同心； 4、地脚螺栓松动； 5、柱销磨损； 1、调整流量； 2、对叶轮做平衡试验； 3、校正； 4、紧固； 5、更换柱销； 轴承过热 1、轴承内缺油； 2、泵轴与电机不同心； 1、加油； 2、校正； 3.4紧急情况停车：（遇下列情况之一者，应紧急停车） 3.4.1泵内发生异常的声音； 3.4.2泵突然发生剧烈振动； 3.4.3电机电流超过额定值持续下降； 3.4.4泵突然不打液； 4、检修周期和检修内容：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4.1检修周期 检修类别 小 修 中 修 大 修 周 期 ３个月 1年 3年 4.2检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1检修