基层首件施工方案..doc

水泥稳定碎石基层首件施工技术方案 本标段水稳施工采取以机械化为主，加以人工辅助。路面基层采用水泥稳定碎石结构型式，主线基层厚34cm，拟分两层施工，第一层压实厚度为17cm，第二层压实厚度为17cm。各作业队在不同地点同时作业，在施工时严格控制水稳厚度、宽度、压实度、线型等。 首件段落确定为K6+020-K6+240，总长220m，底基层报验合格。目前已具备了首件水泥稳定碎石基层的开工条件，现申请开工。 一、施工准备 1、拌和场的建设 水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和。配备一台500型水泥稳定碎石拌和机，并有电子自动称量装置。施工实际产量约400t/h。现在机械调试已经完成。进行水泥稳定碎石的试拌，进行验证配合比工作。 现场场地硬化基本结束，施工所需材料已到位。 人员组织： 根据本工程的具体要求和我公司实际情况，我项目部人员的配置，具体现场到位人员如下：（详见项目组织机构网络图） 施工总负责：沙海江 前场负责人：王加宽 后场负责人：季伟 试验室主任：葛小琴 前场技术员：许晓健 后场技术员：佘宗伟 前场施工队长：郝金岳 后场生产施工队长：冒小兵 3、施工机械 首件工程施工配备的施工机械和配件，主要有三一重工摊铺机两台台，徐工202单钢轮振动压路机两台，徐工XP301胶轮压路一台，装载机等，具体详见主要施工机械进场表。同时要求参与施工的所有机械操作手在施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。 4、质量检测仪器 根据指挥部及监理组要求，我部配备齐全了水稳碎石施工所需的试验检测仪器，并取得计量部门的检验标定证书，工作状态良好，满足水稳基层施工检测需要。具体仪器详见主要试验、检测仪器一览表。 5、底基层的检查与验收 根据《公路工程质量检验评定标准JTJF80／1－2004》的要求，施工前对底基层顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、弯沉、横坡度、中线偏位等的检测。 二、混合料组成设计 （一）原材料的质量要求 1、水泥 水泥采用42.5级的缓凝水泥，3d胶砂强度不小于18Mpa，其初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6小时，龄期强度、安定性、细度等指标必须满足要求。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；试验频率为1次/300吨·每批。 2、碎石 集料按不同规格分为1＃料、2＃料、3＃料、4＃料四种。各种集料均分类堆放，并设立材料标识牌。四种料混合级配需符合下表要求。 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 级配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 混合料中粗集料压碎值不大于28％，针片状含量不大于15％，0.6mm以下颗粒液限小于28％，塑性指数＜9。 3、水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 （二）、基层配合比 按规范要求进行水稳基层混合料配合比设计，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经监理组、项目办审批后指导施工。 三、施工方案 （一）、拌和 1、拌和前的准备工作 (1)、拌和楼称量系统在试拌前己通过计量部门标定合格。正式施工期间操作人员将每天生产前仍进行检查，确保生产期间计量系统的准确。（请将标定证书复印附后） (2)、试验室根据确定的基层目标配合比，当天测定出各种石料的含水量，换算成施工配合比，提供给拌和楼操作员，作为生产依据。 （3）、要求参与施工的所有机械操作手在每天施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。 2、拌和 (1)、试铺段采用一台500型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，设定产量为 400T／h。 (2)、拌和楼操作员根据试验室提供的施工配合比和设定的产量（各种料的用量等于该种料在混合料所占的比例乘以产量），将各种料的用量输入专供拌和控制用的电脑中，以确定集料输送带转速及水和水泥流量表转速。施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当提高1~2%。 (3)、拌和上料采用四台装载机分别上四种石料，每台拌和楼设有5个料斗，使用其中的四个料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。 (4)、拌和过程中，当四种石料都进入拌缸时，通过自动控制的通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进行搅拌。 (5)、混合料拌出后到达成品料仓，运输车在成品料仓下通过活