承台基础施工方案..doc

安彩高科光伏二期工程压延联合车间成品工段深加工车间承台基础 施 工 方 案安彩高科光伏二期工程厂房施工方案 河南安彩高科股份有限公司~轴、~轴、~轴三个施工段流水施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：要符合设计要求。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.3 垫块：用成品垫块。 2.1.4 主要机具：汽车泵 2.1.4.1 浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。 2.1.4.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 桩顶伸入承台应符合设计要求。 2.2.3 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2.2.4 原有基础破除完毕且不影响新建工程基础施工。 三、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块 3.1.2模板制作与安装： 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 混凝土运输→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。 3.2.3 绑垫块：底部钢筋下的垫块，厚度50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 模板制作与安装： 3.3.1根据图纸设计尺寸放出独立基础模板外边线尺寸和基础柱边线，经复核无误，即可进行模板安装； 3.3.2独立基础模板安装采用竹胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固； 3.3.3基础梁模板按槽底弹出的基础边线，把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固牢。当基础较长，应先安装两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线安装侧模； 3.3.4基础柱模板采用竹胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用φ48×3.5的钢管柱箍，500mm间距固定牢固； 3.3.5地下水池模板采用竹胶合板作面板，用间距200mm的方木加密板肋穿墙螺栓采用500mm间距布置，以确保其稳定性； 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用溜槽卸料入模时，其出料口距操作面高度以30～40cm为宜。 3.4.2 振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 四、质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 保证项目： 4.1.1.1 钢筋的品种质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 基本项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩的朝向应符合设计要求。 4.1.3 允许偏差项目，见表2-10。 4.2 模板制作与安装： 承台基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收，严格控制模板内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。 4.2.3 允许偏差项目，见表2-11。 承台钢筋安装允许偏差（表2-10） 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 间 距 ±10 尺量两端 4 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 5 受力钢筋保护层（基础） ±10 尺量检查 承台模板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 ±5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 内壁垂直度 5 用线锤检查 4.3 混凝土分项工程： 本工程采用预拌商品混凝土，原材料控制由商品混凝土站负责。 4.3.1 保证项目：