无损检测X射线专用工艺卡内容及编制..doc

专用工艺卡编制内容说明 （1）焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。 （2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明 （1）编制份数 本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 （2）工艺填写 编号 一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。 工件部分 a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。 b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 探伤器材部分 a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。 探伤检测工艺参数 a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。 b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13…… c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（FR或FR）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。 射 线 检 测 工 艺 卡 B5-11 工艺卡编号： 共 页 第 页 工 件 产 品 名 称 产品(制造)编号 材 料 牌 号 规 格 mm 器 材 源 种 类 □ X □ Ir192 □Co60 设 备 型 号 焦 点 尺 寸 mm mm 胶 片 牌 号 增 感 方 式 □Pb □Fe 前屏 mm 后屏 mm 胶 片 规 格 mm 屏 蔽 方 式 冲 洗 方 式 □自动 手工 显影液配方 显 影 条 件 时间 min 温度 ℃ 检 测 工 艺 参 数 焊 缝 编 号 板 厚 mm 象质计型号 透 照 方 式 f (焦距) mm 能 量 KV 管电流（活度）mA（Ci） 曝光时间 min 应识别丝号 焊缝长度 mm 一次透照长度mm 拍片数量 片 合格级别 检测比例 % 技术 要求 1.检测标准： 2.射线检测技术等级： 3.底片黑度范围D： 4.本工艺卡未规定事宜，按 执行。 5.补充说明： 透照部位示意图： 编制人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 d 能量Kv、管电流（活度）、曝光时间：这些检测规范应从该设备的曝光曲线上查得。使用γ射线检测时，源的活度值应加括弧，但对于球罐等大型容器宜用曝光量表示，例如200Ci·h。可将“曝光时间”栏改为“曝光量Ci·h或Ci·min”填写。 e应识别丝号：指按标准规定应达到的最低像质计丝号。像质计置于胶片侧时，在像质计适当位置加F字母。 f 焊缝长度：指的是一条焊缝长度，当有几条相同长度焊缝时，在长度后标注条数。例如“12