无砟轨道路基支承层施工作业指导书..doc

无砟轨道路基支承层施工作业指导书 1 目的 明确无砟轨道路基支承层作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基支承层作业施工。 2 编制依据 （1）《兰新铁路第二双线施工图设计文件》 （2）《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设（2007）85号） 3 适用范围 适用于新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线LXS-16标无砟轨道路基支承层施工 4 材质要求 选用的水泥及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 5 施工工艺流程及技术要求 5.1 滑模摊铺法施工工艺流程及技术要求 5.1.1 滑模摊铺法施工工艺流程图 图1滑模摊铺法施工工艺流程图 5.1.2 施工准备 （1）支承层施工前对基础进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度不大于20mm，高程误差为+20mm，-20mm。 （2）提前重点交接路基面高程，当路基面高程高于设计标高时，及时进行处理，降低路基面标高。 （3）为了减少混凝土的浪费以及滑模摊铺更顺利地进行，路基表面的平整度应尽量做到最好，以避免模板出现犁地现象，增加摊铺机阻力。 （4）支承层施工前对路基表面进行清洁，洒水湿润，并且晒水养护不小于2小时，同时路基表层不得出现积水现象。 （5）通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准 图2 施工准备 5.1.3 运输及布料将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。 图3 运输及布料 5.1.4 摊铺作业首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走510m，经多次确认无误后方可开始摊铺。 滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.51.8m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。摊铺5m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继续施工。滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。 施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。 图4 摊铺和整修 5.1.5整修滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面。同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理。 6小时内应进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度不小于厚度的1/2，宽度控制在58mm，气温低于20℃时，每5m一道；气温大于20℃时，每4m切一道，切缝位置应轨枕。支承层铺设后，及时覆盖洒水养护，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。 图5 养护和切缝 5.2 人工模筑法浇筑施工工艺流程及技术要求 人工模筑法施工工艺流程见图。路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。超过允许值时，应按相关规定进行处理。 将路基表面清扫干净，用水润湿。施工放样出支承层边线，每隔10m打上钢钎，并在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置。根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。 混入模后，首先用振动棒振捣，然后用浆整平。初凝前，应拉毛处理。 6小时内应进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度不小于厚度的1/2，宽度控制在58mm，气温低于20℃时，每5m一道；气温大于20℃时，每4m切一道，切缝位置应轨枕。支承层铺设后，应及时覆盖洒水养护，洒水量应保证支承层表面始终处于湿润状态，拆模时间不小于3d，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时增加养护时间。名测量人员、2名试验人员、2名技术人员，0名工人。3名测量人员、名试验人员、名技术人员，1520名工人。（1）使用低塑性混合料浇筑时：混凝土拌合机、滑模摊铺机、运输槽车、切缝机。 （2）使用干硬性混合料浇筑时：混凝土拌合机、运输槽车、振捣器、模板、切缝机。 - 1 - 浇筑面洒水润湿 安装模板 养护及拆模 混合料浇筑 混合料运输 高程及中线控制 测量放样 摊铺作业 养 护 混合料浇筑 养护 整 修 运输及布料 施工准备 施工准备 施工准备 切 缝 切 缝 切 缝