ERP质量管理系统的设计与应用.doc

ERP质量管理系统的设计与应用 摘要：本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论的研究成果，分析了目前仍然存在的问题。重点阐述了该系统在用友ERP中的设计思路和实现途径，详细描述了该系统基于ERP平台所实现的重点功能模块。简述了基于此平台之上实现全面集成的可行性，以及所能发挥的效能。 中国在改革开放三十年的高速发展过程中，与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比，我国企业的质量管理基础薄弱，质量水平参差不齐。在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下，存在着产品质量水平低、质量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。既使那些己经通过了ISO系列认证或实施全面质量管理的企业，也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力，以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。 特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来，质量管理无论从理论应用还是信息化推广，都已经远远落在的生产信息化之后。在表面光鲜的统计数据下面，又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光，惨痛的教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。 1 集成质量管理系统综述 在全球范围的快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用，质量管理方法也有了巨大变化，完成了从手工核算到单机版使用，从计算机辅助质量系统（CAQ）到集成质量系统（IQS）的发展新阶段。 最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的，在1996年Heredia等人提出一个集成质量系统的框架，该框架包括五个维度：知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括： (1) 采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次； (2) 强调以企业长远质量目标为基础的质量策划； (3) 强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发； (4) 通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制，其重点是故障预防而不是废品控制。 集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程，而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证，适应并行工程的模式。 因此，集成质量管理系统（IQS）可以定义为：在计算机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来，真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。 2 集成质量管理信息化应用现状 2.1 常用质量管理信息化（IQS）工具模型 目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上，即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中，更侧重在质量管理部门主导并推进，应用深度和广度远没有达到TQM所能涉及到的范围。 目前质量管理信息化方面的应用软件主要有JMP、MINTAB等，提供了数据分析的方法论和软件工具集，就单一的质量模块的数据处理和分析，这些都是很优秀的软件，但是，它们不能实现基于产品实现过程，以及整个供应链上下游之间的质量数据交换，也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。 （图—）：传统质量管理功能模块图 从上图可以看出，传统的质量管理系统的理解，大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段，只有少数研究过针对产品全生命周期的质量系统；主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量，通过对数据的采集和基本的查询统计分析，找出问题进行改正，基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平；或者形成了质量工具间的集成而未实现个应用模块间数据的共享，不能管理综合质量信息；在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能，不能对质量数据分析归类、深入挖掘。 2.2 常用ERP系统中IQS模型 包括国内和国外的主流ERP软件中，也会包含质量管理的子系统或者模块，构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础，但是其缺点在于相关的质量管理手段较少，一些常用的质量管理方法，如质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）等功能都没有涉及到，另外，传统的ERP强调“计划与控制”是协调各个核心业务运作的神经中枢，对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段，无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。 造成以上问题的原因在于，ERP由MRPII发展而来，在《MRPII标准》中的16项基本功能，以下表为例，找不到关于质量管理方法以及工具的应用。 表一 MRPII 的计划与控制层次 通过 “MRPII 的计划与控制层次”表，我们可以看出，传统ERP系统中，触发质量管理工作仅仅会出现在“执行阶段”中的生产作业控制环节