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QE的角色认知 目录 一：什么是QE？ 二：QE工作任务？ 三：QE与品质管理发展的关联简介 四：QE所必须掌握的三大技能及其在品质糸统中的架构位置 五：QE的有效功能与作用 六：QE工作质量对公司品质控制水平的影响 七：QE在客诉处理中的对策分析 八：持续改善中QE的主导跟踪 九：QE在处理问题时的三大意识 十：品管手法中QE的宣传推广 十一：QE在供应商审核的分类与方法 十二：旧QC七大手法 十三：新QC七大手法 一.什么是QE？ 5.2：QE在品质设计中的参与成度简介 品质设计可以被看成由三个步骤构成的基本活动和四个阶段组成 七：QE在客诉处理中的对策分析 八.持续改善中QE的主导跟踪 九.QE在处理问题时的三大意识 十.品管手法中QE的宣传推广 十一.QE在供应商审核的分类与方法 结束，谢谢！ * * 二. QE的工作任务 三. QE与品质管理发展的关联简介 全员参与和糸统实施 依靠全体员工 依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员 依靠检验部门和品质检验人员 参与管理人员 讲究经济性与社会性 讲究经济性 注重经济性 忽视经济性 管理经济性 标准化，量化 严各标准化，技术、管理标准化 由技术标准发展到品质控制标准 标准化成度差 管理标准化 糸统的运用多种管理方法 运用多种管理方法 应用数理统计方法 主要用技术检验方法 管理方法 重要客户满意和相关方满意 以用户为主，重在产品适用性 按既定标准控制品质 产品品质符合品质规格 管理依据 全面且糸统的管理 防检结合，全面管理 把关与部份预防相结合 事后把关为主 管理特点 所有的过程 产品品质和工作品质（广义品质） 从产品品质向工作品质发展 限于产品品质（狭义品质） 管理对象 所有经营活动 产品形成的全过程 限于生产现场品质管理 　 管理范围 全球化大生产 现代化大生产 大批量生产 以手工及半机械生产为主 生产特点 业务创新阶段（2000-？） 全面品质管理阶段 （1960-1980-1990年） 统计品质控制阶段 （1940-1960年） 品质检验管理阶段 （1920-1940年） 项目 四. QE所必须掌握的三大技能及其在品质糸统中的架构位置 五：QE的有效功能与作用 5.1：QE在质量体糸中的监督功能  .如何惯彻“下道工序就是客户”的指导思想  .如何发挥品检工作的“把关”与“预防“作用  .如何尽可能地使产品品质特性进行数据化  .如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作  .如何将审核中所发现的不符合项彻底解决 明白构成 客户“适应 ”的是什么 选择产品的概念 以反映市场所识 别的客户需求 把选择的产品概 念转化为详细的 产品规格 设计品质 市场研究品质 概念品质 规格品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使调计者在潜意识中回避影响产品的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有助于避免“过剩功能”的产生 .不适当的加大安全糸数 .一般用途的产品采用受高负荷的无件 .采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 .在用户看不见的表面上，不惜成本的来提高表面装饰品质 .采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命以被淘汰 .采用过分贵重的材料 .坚持不合理的工艺要求，面不考虑产品的适用度 产品规格书 5.3：QE在品质保证中的策划活动简介 包装与发运 7 与安全性、可靠性有特定关糸的品质检验，以及成果评价 6 产品的认证 5 B.实际加工期间的材料控制 制造过程中材料的控制 4 生产指令的发布 3 对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类 2 .制定品质控制和成品验收的品质计划；.工序能加研究.工序抽样检验.非破坏性试验.工具、夹具.品质信息设备.品质审核.操作者的指导和培训.顾客投诉分析.最佳品质成本.售后服务的分析 首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中以经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了 A.制订执行标准 接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令 1 使用的方法 考虑因素 产品控制活动步骤 5.4：QE在过程控制中的执行方法简介 以关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波情况持续监控，找出影响工序品质的普遍原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管制点、决定产品检验方式等提供资料和依据 三：实施统计过程控制 产品品质取决于每道工序的品质，其中一些工序对产品品质的影响尤为突出