第8章 注射成形工艺及注射模.ppt

8.6.2推出机构 把塑件从成形零件上脱出的机构 1脱模力的计算 注射成形后，塑件在模具内冷却定形，由于体积的收缩，对型芯产生？ 包紧力。 塑件要从型芯上脱出，就必须克服因包紧力而产生的？ 摩擦力。 对于不带通孔的壳体类，脱模时还必须克服 大气压力 1脱模力的计算 脱模时，哪个阶段所需脱模力最大？ 开始脱模。 μ—塑料与钢的摩擦系数，聚碳酸酯、聚甲醛取0.1-0.2，其余取0.2-0.3 p—塑料对型芯单位面积的包紧力，模外冷却的塑件p=（2.4-3.9）×107Pa，模内冷却的塑件p=（0.8-1.2）×107Pa A—塑件包容型芯的面积 α--脱模斜度 2推出机构的设计原则 （1）推出机构应设置在动模一侧… 定模装推出机构比较复杂，推出机构通过注射机顶杆来驱动 （2）保证不因推出而变形损坏… （3）机构简单动作可靠：灵活、制造方便，本身有足够的强度、刚度和硬度，承受推出过程中各种力的作用 （4）良好的塑件外观：推出位置尽量设在塑件内部 （5）合模时正确复位：并保证不与其他模具零件相干涉 仔细分析塑件对模具的包紧力、粘附力，合理选择推出方式和推出位置 3常用的推出机构 （1）推杆推出机构： 开模时，注射机顶杆—推板5—推杆3—塑件离开动模—复位杆复位 常见的推杆：材料：T8、T10，热处理≥50HRC，工作端配合Ra≤0.8μm，与推杆孔配合H8/f8，推杆与固定板0.5mm单边间隙… 1—动模；2—复位杆；3—推杆；4—推杆固定板；5—推板；6—动模座板 降低加工要求，不会多推杆因加工偏差卡死 （1）推杆推出机构： 推杆固定方式 （1）推杆推出机构： 有时推杆较细、较多或推出力不均匀，推出后推板可能发生偏斜，造成推杆弯曲或折断… 设计推出机构导向装置 （a）（b）… 导柱有支承作用，减少动模垫板在注射成形时变形 （c）… 只起导向作用 模具小、顶杆少、产量不多时只需导柱不需加导套；反之，则加。推杆截面积小，易将塑件顶破或顶变形，很少用在斜度小脱模力大场合 （2）推件板推出机构 在型芯的根部安装了一块与之相配合的推件板，在塑料的整个周边端面上进行推出，工作过程与推杆机构类似。 作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，塑件上无推出痕迹，用在支撑面很小，如薄壁容器和罩壳类塑件。 1—推板；2—推杆固定板；3—推杆；4—推件板；5—注射机顶杆 （2）推件板推出机构 为了减少推件板与型芯的摩擦，之间留0.2-0.25mm间隙，并用锥面配合… 以防止推件板因偏心而溢料。 （2）推件板推出机构 对于大型的深腔塑件或软塑料成形的塑件，推件板推出时，塑料与型芯间容易形成真空… 推件板推出机构的复位靠合模动作完成，不需设置复位杆。推件板一般需淬火处理，提高耐磨性。 设进气装置 1—推件板；2—弹簧；3—阀杆 还有推管推出机构、活动镶块及凹模推出机构 8.6.3侧向抽芯机构设计 当塑件侧壁带有孔、凹槽或凸台时，脱模时先侧向抽芯，再脱模，合模时要将其复位,一般位于动模侧 1 手动抽芯：模具结构简单、制造方便、但生产率低，劳动强度大，适用小形塑件的小批量生产 2 液压或气动抽芯：抽拔力大，抽芯距也较长，但需配专门的液压或气动系统，费用较高。多适用大型塑料模具的抽芯。 3 机动抽芯：开模时利用注射机的开模力，通过一定的传动机构将活动的型芯抽出。抽拔力大，劳动强度小，生产效率高，操作方便，容易实现自动化生产，应用广泛。 3 机动抽芯 (1)斜导柱侧向抽芯结构 开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块沿动模的导向槽向外滑动，完成抽芯。滑块定位装置将滑块限制在抽芯终了的位置，合模时，斜导柱插入滑块的斜孔中，顺利复位。锁紧楔在注射时锁紧滑块，防止型芯受到成形压力向外移动 1—锁紧楔；2—定模板；3—斜导柱；4—销钉；5—型芯；6—螺钉；7—弹簧；8—支架；9—侧型芯滑块；10—动模板；11—推管 (1)斜导柱侧向抽芯结构 1)斜导柱设计 ①斜导柱的结构及技术要求: (a)圆柱形：结构简单、制造方便、稳定性能好，广泛使用 (b)矩形：当滑块很狭窄或抽拔力大，其头部插入滑块比较安全 （c）（d）斜导柱：延时抽芯 斜导柱与定模板间配合用H7/m6，与滑块之间配合0.5~1mm间隙。材料：T8、T10、20钢渗碳处理，热处理硬度≥55HRC，Ra≤0.8μm 1)斜导柱设计 ②斜导柱倾斜角α: 大小关系到斜