5S运动是工厂改善的第一步1.ppt

聯建(中國)科技股份公司 5S運動是工廠改善 的第一步 5S運動是工廠改善的第一步 5S運動是工廠改善的第一步 5S運動是工廠改善的第一步 5S運動是工廠改善的第一步 5S符合人性管理 5S符合人性管理(續) 5S符合人性管理(續) 壯士斷腕徹底清除不良品 簡化流程提高效率 簡化流程提高效率(續) 精簡人事不是資遣員工 精簡人事不是資遣員工(續) 縮短階層就是節省時間 縮短階層就是節省時間(續) 物歸原處再找不費時 物歸原處再找不費時(續) 定位又定量辦事好方便 高效率的整頓作業 高效率的整頓作業(續) 高效率的整頓作業(續) 大家一起來維護清潔 大家一起來維護清潔(續) 5S以修身為首 整理整頓之真正意義 整理整頓之真正意義(續) 整理整頓之真正意義(續) 整理整頓之真正意義(續) 整理整頓之真正意義(續) 整理整頓之真正意義(續) 整理整頓之真正意義(續) 為何要推行5S運動 * 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運. 國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美相同,然而由於「人」的因素,以致於效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在於人而非手法和教材. 人雖有民族性和素質的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不會因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、 「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的自主管理等. 不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人性」習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S」列為推行的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標語和看板. 所謂「5S」,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5個日語的羅馬拼音,取其第一個字母「S」合成.其中「修身」在中國字中沒有,而是日文中的「漢」字,其意思就是「教養」和「修身」,換句話說就是使「身」加以「美化」,用「修身」來解釋實在很貼切.現在許多國內工廠在推行節約能源時加上節約(S),推行安全時加上安全(Safe)等等而有所謂的7S、8S…..等. 整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再將「不要」的人、事、物加以處理. 整頓的定義是將整理以后所「要」的人、事、物加以「定位」和「定量」.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物:就事而言以便在最簡捷且有效率的規章、制度、表格流程之下事務:就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發揮其專長. 清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上打掃:機器設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態. 清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況. 修身的定義也就教養,它是要使人養成美好的習慣,遵守社會和公司所要求的紀律. 日本某一橡膠制造廠,總經理為了徹底推行5S運動,把所有不要的不良品,半成品等運到操場上,並召開所有員工圍在這些不要的物品四周,點火燒掉,並且訓話說:「各位數年的努力和汗水,現在變吹湮,飛向空中,沒有任何價值,希望今后各位,不要再制造不良品.」是時所有員工都被感動,誓言日后不再制造不良品. 大野耐一認為專業管理人處理「不要」的物品,要事先把資料收集好,並分析處理與不處理的得失,與老板充分溝通,才可加以處理.因為在資產負債表的流動資產項目的原料,半成品和成品會損失,有時甚至發生赤字,不可不慎. 對於「不要」的物品處理較為客觀,每人的觀點較可一致,然而由於事務