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压力机原理介绍 1 设备型号的意义 常用机械压力机的列、组代号及应用 类别 列别 组别 应用 代号 含义 代号 含义 机 械 压 力 机 1 开 式 单 柱 1 固定台压力机 1、2、3列为通用单动（只有一个滑块）压力机；用于不需压边的工艺（冲裁、弯曲、成形等） 2 活动台压力机 3 柱形台压力机 2 开 式 双 柱 1 固定台压力机 2 活动台压力机 3 可倾式压力机 4 转台式压力机 5 双点式压力机 3 闭 式 1 单点压力机 6 双点压力机 9 四点压力机 4 拉 深 3 开式双动压力机 4列为专用于拉深的压力机（有压边滑块） 4 底传动双动压力机 5 闭式双动压力机 6 闭式双点双动压力机 7 闭式四点双动压力机 8 闭式三动压力机 锻压设备共分八大类，机械压力机属于第一类，用汉语拼音字母J表示；第一类又分为十列，前四列是常用的曲柄压力机；每列又细分为十组。 开式表示工作台前后方向与左右方向都敞开；闭式只是前后敞开。单点表示一个连杆，几点表示几个连杆；多点压力机允许偏载负荷。双动或三动表示有两个或三个滑块；外滑块为专用的压边滑块。压边滑块在下死点处停留＞90°（以曲轴转角为参考坐标） 2 目前设备上使用的代号说明 LD4-1250/750B LS4-2000E “L”——多连杆 “D”——双动（double）, “S”——单动（single） “4”——四点 “1250”——内滑块公称力12500KN “750”——外滑块公称力7500KN “2000”——滑块公称力20000KN “B”、 “E”——改进代号 JE39-1000 J36- J31- J”——机械式压力机 “E”——改进代号 “3”——闭式 “9”——四点 “6”——双点 “1”——单点 “1000”——外滑块公称力10000KN 3、技术参数----每种设备的工艺能力均可用技术参数来表达，技术参数在一定程度上反映出该设备的技术水平。以下介绍常见的主要技术参数。 “公称压力”反映压力机能够承受的工艺力。选择压力机时，为了满足冲压件的精度要求，提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般按公称压力的60～85%来选择设备（或说明书的规定）。若购买压机专门用于冲裁，则应特别注意说明书中的有关规定不得超过规定使用。 如JE39-1000机械压力机，1000代表最大公称压力为1000吨；但是使用时以不超过700T为理想使用状态。反映在油压表上的表压值应≤17.5MPa。 “滑块行程次数”给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压的零件数，应充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。 “公称压力行程”指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应按压机说明书中的给定的压力曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。 “最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸”，这几项均与使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。 “离合器气压”，“制动器气压”及说明书中规定的平衡器气压，气垫气压供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。 “气垫顶出力”，“气垫压紧力”，这是选择气垫首先应注意的事。若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫（带增压缸）。“气垫行程”应小于滑块行程的一半 如:以JE39-1000-4700-2500型1000T闭式四点压力机为例说明。介绍其主要性能参数: 序号 名 称 数值 单位 备注 1 公称压力 （吨） 1000 2 公称压力行程 （毫米） 13 下死点前 3 滑块行程长度 （毫米） 800 4 滑块行程次数 （次/分） 14 空运转 5 最大装模高度 （毫米） 1450 6 装模高度调节量 （毫米） 850 7 导轨间距 左右 4710 8 工作台垫板尺寸 ㎜毫米 4700x2500 左右×前后 9 工作台垫板厚度 毫米 300 10 滑块底面尺寸 毫米 4700x2500 11 气垫顶出力 2500 KN 12 气垫行程 300 mm 13 单次行程输出能量 300 KJ 4 压力机的组成 压力机有以下几个部分组成: 横梁； 主传动系统； 离合器、制动器； 滑块、滑块调整机构； 立柱； 底座； 移动工