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华东交通大学Moldflow实训报告11级材料成型及控制工程（模具）-1潘俊宇20110310040122目录一、 前言......................................................................................................................3二、工艺设计与分析....................................................................................................32.1源文件32.2网格划分42.3浇口位置的确定82.4成型窗口分析92.5充填分析132.6流道系统的构建与优化172.7冷却分析及优化192.8保压分析及优化242.9翘曲分析及优化29三、 总结....................................................................................................................30一、 前言本次Moldflow实训目的在于掌握、熟悉Moldflow2012软件，同时训练注塑模具的设计过程中相关的工艺参数的设定。要求掌握一定的高分子（塑料）知识和成型原理，同时必须掌握注塑模具的设计和原理。此次，我的“手机后盖的注塑成型”就是根据上述要求完成的。这次使用的实物原件是一个普通的手机后盖，使用Pro.e三维软件造型，在Moldflow2012中经历了网格划分及调整、成型窗口分析、浇口流道及冷却水路的创建、充填分析、冷却分析、保压分析、翘曲分析等等程序，在多次修改成型工艺方案后最终确定了能获得较好成型质量的相关工艺参数。二、工艺设计与分析 本次手机后盖的注塑分析是借助注塑模Moldflow软件对传统注塑生产注射工艺过程的模拟，为制品设计、材料选择、模具设计，注射工艺的制定及注射过程的控制提供科学依据。注塑模CAE技术借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析型腔中塑料的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形，并由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数的目的。 源文件本次使用的是一个手机后盖，应用Pro.e软件经拉伸、倒角、打孔、去除、抽壳等等方法仿制实物而成。图2.1-1 三维实体零件图 网格划分Moldflow网格模型是Moldflow分析的基础，良好的网格质量是获取准确分析结果的前提。Moldflow网格模型的准备包括网格类型的选择，网格的生成、网格质量诊断与修复网格生成模型保存为igs格式后就可导入Mold flow。通常薄壁件选用双面网格，这里使用的是双面网格。图2.1-1 模型导入全局网格边长控制划分网格的大小（最大边长），全局网格边长选取越小，网格划分越细，模拟结果越准确，但是计算量增大。这里根据零件大小选择4mm。图2.2-2 网格划分网格诊断与修复网格质量是分析精度的重要保证。其中包括纵横比、自由边、取向、相交单元和匹配率。这些可以通过“网格统计”进行查看。图2.2-3 网格统计其中要求只有一个联通区域。纵横比越小越好，通常小于10就可达到普通应用要求。自由边、取向不正确的单元、相交单元和重叠单元均为0。匹配率越大越好，通常要求大于85%。自由边软件自动划分网格时有时候难免质量不高，在零件棱角处很容易出现自由边，如下图红色部分。图2.2-4 自由边自由边修复有两种方法，一种是系统自带的自动修复。另一种就是将涉及的三角形删除，然后自己手动创建。具体方法是：选中自由边涉及的三角形删除，打开节点，在工具中选择“创建三角形单元”然后依次选取三角形的三个顶点创建。图2.2-5 自动修复自由边和手动创建三角形取向不正确网格取向影响着分析结果的准确性。网格取向决定了单元的上表面和下表面，相邻单元取向应一致。图2.2-6 取向不正确网格网格取向不一致的时候可以使用工具中的“单元取向”调整或者如同自由边应用“自动修复”进行调整。纵横比纵横比是三角形单元最长边的长/高比柱单元的长/径比，对分析结果的准确性有着非常大影响，纵横比越小精度越高，一般要求10一下。图2.2-7 纵横比诊断如图，纵横比最大的单元用红色法线表示出来。通常对纵横比的调整是通过对节点的调整来实现的。比如“插入节点”、“合并节点”、“移动节点”等。当然也有“交换边”“创建三角形”等等其它手段。 浇口位置的确定浇口位置的设定直接关系到熔体在型腔中的流动，从而影响聚合物分子的取向和产品成型后的翘曲，是决定产品质量的最重要因素之一，因此确定合理的浇口位置是合格产品的