第八章 零件图3(表面粗糙度)工图 山科.pptVIP

* 8.4 零件的技术要求 技术要求一般包括：表面结构、极限与配合、形状和位置公差、材料、热处理和表面镀涂等。 一、表面结构 零件的表面质量是评定零件质量的重要内容。它直接影响零件的耐磨性、抗疲劳强度、接触刚度、密封性、抗腐蚀性、配合性质以及表面外观。 （一）表面结构的概念 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理和表面几何形状的总称。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。 零件表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 评定表面粗糙度的主要参数有： ☆ 轮廓算数平均偏差——Ra ☆ 轮廓最大高度——Rz。 （二）表面粗糙度参数 使用时优先选用轮廓算数平均偏差Ra。 表面轮廓 Ra L=取样长度 Z X 基准线 Ra =－∫ y(x) dx 1 L 0 L Z Ra= － ∑ Zi 1 n i=1 n 近似为: Zp Zy Rz （三）表面粗糙度参数的选用 ——一般参照实例，用类比法确定 一般选用原则： （1）在满足表面性能的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低生产成本。 （2）工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 （3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。 （4）运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。 通常Ra取值 (在标准值中选取） 一般接触面无相对运动: 12.5μm以上 要求高的配合面或速度快： 0.8 ～ 0.4 μm 有相对运动速度慢： 6.3 ～ 1.6 μm （四）表面粗糙度符号、代号及意义 1.表面粗糙度符号： 2.表面粗糙度符号的画法： H1≈1.4h H2 = 2H1 h——字高 3.表面粗糙度代号： 由完整图形符号、参数代号（如Ra）和参数值组成。 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 代 号 意 义 代 号 意 义 Ra的代号及意义 （五）表面粗糙度有关内容的注写位置 a——注写表面结构的单一要求； a 和 b——标注两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量（mm）。 （1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面 粗糙度代(符)号。 （2）表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、 尺寸界线或它们的延长线上。 （3）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （4）表面粗糙度参数值的大小、方向与尺寸数字的大 小、方向一致。 （六）表面粗糙度的标注方法 （1）表面粗糙度的注写和读取 方向与尺寸的注写和读取 方向一致。 标注示例： （2）必要时，表面结构符号可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。 （3）标注在尺寸线上。 （4）标注在形位公差框格的上方。 （5）全部表面有相同结构要求可统 一标注在图样的标题栏附近。 （6）如果零件的多数表面有统一的表面结构要求，可统一标注在图样的标题栏附近，其符号后面应有： ☆ 在圆括号内给出不同的表面 结构要求，不同的表面结构要 求应直接标注在图形中。 ☆ 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号 （7）当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。 U Rz 1.6 L Ra 0.8 也可用等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求 （8）同一表面不同表面结构要求应分别标注。 （9）连续表面的表面结构要求只注一次。 （10）齿轮齿廓、键槽的注法 （11）同一高度且表面结构要求相同时，用细实线相连只标注一次 * * * * *