超滤装置操作应用维护方法大全..doc

超滤装置操作应用维护方法大全 超滤装置的主要核心材料是中空纤维超滤膜，中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 　　中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 　　超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。 　　1、中空超滤装置性能指标： 　　工作压力 Mpa≤0.15 　　反洗压力 Mpa≤0.1 　　标准水温 ℃25 　　回收率 %80-90 　　2、安装调试与运行 　　2.1 安装注意事项 　　2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃;夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。 　　2.1.2 到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。 　　2.1.3 装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。 　　2.1.4 装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。 　　2.1.5 装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。 　　2.2、超滤装置调试步骤 　　2.2.1 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。 　　2.2.2 检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。压力表是否齐全;管道连接是否紧密，有否短缺。 　　2.2.3 开机前低压冲洗： 　　① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态; 　　② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液; 　　③ 缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。 　　④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5～10分钟。待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束; 　　⑤ 每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗; 　　2.2.4 超滤装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。 　　2.3 超滤装置开机运行 　　2.3.1 关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。 　　2.3.2 当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。 　　2.3.3 系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。 　　2.4 超滤装置反洗 　　当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。 　　反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。 　　2.5 停机 　　全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。 　　低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。 　　3、超滤装置运行说明 　　超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。 　　3.1 低压冲洗 　　超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲洗，清除膜表面的污染物。 　　3.2 运行压力 　　运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。 　　4、超滤装置的停运保护 　　4.1 精密过滤器 　　精密过滤器无需特别保养。长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。 　　4.2 中空超滤装置 　　4.2.1 短期停运 　　停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。 　　用低压冲洗方法来冲洗超滤装置 　　也可采用运转条件下运转1-2小时 　　每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。 　　4.2.2 长期停运保护 　　停运一个月以上一般称为长期停运，