路基基底处理CFG桩施工作业指导书..doc

路基基底处理CFG桩施工 及路基填筑施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 中铁二十局集团石武客运专线（河南段）工程指挥部 二〇〇八年十月 CFG桩复合地基 CFG桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋钻孔法或振动沉管法。 1.CFG桩长螺旋钻孔法施工 长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。 钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。 按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2m/min～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。 移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。 确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。 2.CFG桩振动沉管法施工 清理施工场地，按设计作好封底层；施工放样，根据设计图纸布置桩位，作好标志。进行工艺性试桩，确定混合料配合比、拔管速度、施打顺序等各项施工参数。 桩机就位，保证其水平、稳固；调整套管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于设计允许值；在套管上标志出打设深度，确保加固深度满足设计要求。 启动电动机，开始沉管，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 混合料可以采用厂拌，混凝土输送车运输。 沉管至设计标高停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振l0s左右，然后根据试桩确定拔管速度边振动边拔管。 当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶，然后移机继续下一根桩施工。 CFG桩施工完成并检测合格后，切割桩头施工质量较差段，在桩顶铺设设计厚度碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（抗拉强度≥110kN/m）。 3.施工质量控制及检测 施工的每一个环节，严格按照设计要求及相应的规范进行检测和控制。 加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。 开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施打顺序等施工参数。 加强施工监测，施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高的变化，尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是发生质量事故的桩要开挖察看。 通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩数较多时，可对桩逐个进行快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地基承载力的不良影响。 饱和软土（尤其是塑性指数较高的软土）地段，宜采用静压振拔技术，即沉管时不启动电动机，借助桩机自重将套管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。 依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。 采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。 冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。 CFG桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于设计值。 成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。 施工工艺流程参见“图1-1 CFG桩施工工艺框图”。 CFG桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如表1-1规定。 表1-1 CFG桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法表 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 水泥和粗细骨料品种、规格及质量 满足设计要求 每批抽样检验1组 质量证明文件及抽样试验 2 混合料坍落度 符合工艺试验确定 每台班抽样检验2次 现场坍落度 试验 3 混合料强度度 符合设计要求 每台班做1组试件 28d标准养护抗压强度试验 4 施工数量、布桩 形式 满足设计要求 全部检验 观察、现场 清点 5 每根桩的投料量 不少于设计灌注