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EBZ100掘进机安全技术操作规程 一、开机前的准备工作： 1、开机前应先进行列行巡回检查，检查设备紧固件的连接状况是否符合要求，是否紧固。 2、检查液压系统、阀组、油缸、马达、管路是否漏油，油箱的油位及温度是否在规定的范围内。 3、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，油压系统设定压力18MPa。 5、检查喷雾冷却系统，管路是否泄漏，系统工作是否正常，供水是否正常，压力是否符合规定，外喷雾水压力2.8MPa，内喷雾水压力为3.0 MPa。 6、检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 7、所有机械，电气系统裸露部分是否有护罩，是否安全可靠。 8、电气系统是否正常，显示屏显示各参数是否正常。 9、检查截齿紧固及磨损情况，如损坏5把以上，则必须更换补充齐全。 如果以上一切情况正常，将操作箱上的急停按钮拔出拉到正常位置；将操作箱的电源开关打到“通”位置；将电气箱中故障检测开关打到“正常”位置上，即可准备起动。 二、起动： 1、打开喷雾冷却系统阀门，系统工作正常。 2、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。 3、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正常。 4、信号报警后，确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时，方可按下油泵电机起动。 5、启动时，应把截割部升至水平状态。 6、进行掘进作业时，应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。 7、油泵电机运转正常后，按下切割电机起动，截割头旋转（只有当操作箱上的切割开关打到“运行”位置对切割电机才能起动），开机过程完成。 8、当开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾降尘。 三、停车： 1、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。 2、当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。 3、当冷却水温达到40℃以上时，应停止掘进机检查温升的原因。 4、紧急停车： （1）按下操作箱的急停按钮，可实现紧急停车。 （2）按下电气箱上的急停按钮，可实现紧急停车。 （3）按下掘进机非司机侧急停按钮，可使紧急停车。 四、掘进顺序： 1、油泵电机——开动第二运输机——开动第一运输机——开动星轮——开动截割头，以此作为开动顺序。 2、为减少掘进过程中掘进机的截齿负荷，提高生产能力，一般情况下，先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩分布较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。 3、当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩。 4、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割：对有部分露头硬岩石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落岩、煤，采用适当办法破碎处理后再装载。 5、当掘进断面煤质较软时，为防止片帮，可先切割周围煤层，然后进行支护，最后切割中间部分。 6、当掘柱窝时，应将铲板降到最低的位置向下掘。需要用人工对柱窝进行清理。 五、注意事项： 1、操作司机必须为专职人员，经培训合格后，方可持证操作，除此之外，严禁其他人员擅自开机。 2、当操作司机离开司机座时，必须将设在操作箱上的紧急停止按钮锁死，将电源开关旋至停止位置，并把搬手取下。 3、对电气部分及机械部分维修，保养时，必须切断电源。 4、要起动截割电机时，应先鸣响警铃，确认截割部周围无人员工作，再起动开车。 5、电气设备之间的电缆，不要拉的过紧，也不能使电源电缆卷到履带内。 6、定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。 7、当综掘机常时间放置没用，再次使用时，用万能表，兆欧表检查绝缘情况。 8、清扫掘进机卫生时，要防止水进入电气设备。 9、电机每次接电源，应先点动，以确定旋转方向。 10、打开电气设备的防爆接触面时，必须事先将外部的灰尘，煤尘清扫干净。 11、为了防止防爆面生锈，在相合面上要涂抹黄干油。 12、在电缆间的接头处，用绝缘胶带包缠起绝缘和防水作用。 13、电机内的黄干油，不能与其它种类的油脂混合使用 14、截割头必须在旋转工作状态下才能向煤岩壁钻进。 15、截割头不应带负载起动，当截割头已在煤岩壁内时不许起动切割电机，须先退出煤岩壁后，再起动切割电机。 16、截割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。 17、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。 18、对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。人工破碎时必须停机。 19、机器在工作过程中若遇到不正常的声响应立即停机查明原因，排除故障后才允许开机。 20、为保证掘进机正常运行和人员安全，在掘进机正常工作过程中，掘进机周围严禁有人作业或逗留，确需人员作业时，必须先停止掘进机，将紧急停止按钮