铁水化学成分控制..doc

铁水化学成分控制 1、正确的配料计算 配料算是保证化学成分合乎要求的首要环节。冲天炉的配料计算，就是根据铁水化学成分要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化（增、减）和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。下面以HT200铸铁为例，说明配料计算方法。 1.1 配料计算的原始资料 （1）铸铁的化学成分 各种牌号铸铁要求的化学成分，随铸件壁厚和铸造方法而异。HT200的化学 成分范围为: C3.3～3.5%；Si1.5～2.0%；Mn0.5～0.8； S＜0.12%；P＜0.25。 （2）各种金属材料的化学成分 用于配制HT200的金属炉料平均成分如下表。 炉料 化 学 成 分 （%） 名称 C Si Mn P S Z15生铁 4.19 1.56 0.76 0.04 0.036 回炉料 3.28 1.88 0.66 0.07 0.098 废钢 0.15 0.35 0.50 0.05 0.05 注：所用铁合金为含硅45%硅铁，含锰75%锰铁。 （3）熔炼过程中元素的变化：在下表中列入了常见元素在冲天炉熔化过程中的增减率。 常见元素在冲天炉熔化过程中的增减率 % 增减情况 C S Mn Si 炉料中＜3.2 炉料中＞3.6 极限范围 +（0/60） -（0/10） +﹛25/100） -（10/50） -（0/40） 一般范围 +（5/40） -（3/8） +﹛40/80） -（15/25） -（10/20） 增减情况 P Cr Mo Cu Ni V Ti -------------------------------------------------------------------------------------------- 极限范围 0 -（0/20） -（0/10） -（0/3） -（0/3） - - 一般范围 0 -（8/12） -（3/4） -（1/2） -（1/2） -（30/40） -（40/50） 熔炼HT200铸铁所用的冲天炉，经实际测定，熔炼过程中元素的变化为: Si –15%； Mn -20%； S +50%。 1.2 配料计算 （1）计算炉料中各元素的应有含量 这项计算是根据熔炼过程中元素的变化，将所需的铸铁成分折算成炉料的化 学成分。 a.炉料含碳量的计算 按经验公式: C铁水%=1.8%+0.5C炉料% 式中 C铁水%、C炉料%—分别为铁水与炉料的含碳量； 1.8%—增碳系数，此值随炉子增碳量的大小和炉料原始含碳而变 化，大致变动在1.7～1.9%。 今铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式可以计算得: C炉料%= b.炉料含硅量的计算 己知铁水所需的平均含硅量为: Si铁水=1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则: Si炉料= c.炉料含锰量的计算 已知Mn铁水=0.65，熔炼烧损20%，则: Mn炉料= d.炉料含硫量的汁算 已知S铁水=0.12%，增硫50%，则: S炉料= e.炉料含磷量的计算 磷在熔炼过程中变化大大: P炉料=P铁水＜0.25% 综合上列计算结果，所需配制的炉料平均化学成分为: C 3.2 %； Si 2.06%； Mn 0.81%； S＜0.08%； P＜0.25。 （2）初步确定炉料配比 a.回炉料配比 回炉料主要是指浇冒口、废铸件和冷铁水铸成的锭块等一切必须回炉重熔的铸铁。回炉料的配比主要取决于废品率和成品率；它随具体生产情况而变化。此配料按实际情况