机械润滑的方式及应用机械润滑方式及应用.docVIP

润滑方法的分类及其工作特点《1》 集中润滑法 个别配置的摩擦副靠一个多出口的润滑装置供油，该装置集中在一个适当的地点加以管理 分散润滑法 每一对摩擦副由配置在润滑地点附近的各自独立和分离的装置来润滑 连续润滑 在设备整个的工作期间内，润滑油供至摩擦副始终是连续不断的 间歇润滑 经过一定时间的间隔才进行一次润滑，时间间隔由加油人员或机械装置控制 压力润滑 润滑油具有一定的压力 无压润滑 靠油本身的重力或位能将油送至摩擦副进行润滑，可通过绒芯和油垫的毛细管作用实现润滑 循环润滑 对摩擦副进行润滑过的油液流回到沉淀油池（油槽），再由专门的润滑装置将油连续不断地供送至摩擦副进行润滑，润滑油可以不断地重复使用 非循环润滑 润滑装置不需要考虑使用过的油自动回到摩擦副中去 油液（润滑油）的润滑方法.润滑装置.润滑原理及适用范围《2》 润滑方法 润滑装置. 润滑原理 适用范围 分 散 润 滑 间歇无压润滑 带喇叭口的油孔.压配式压注油杯.旋套式注油油杯 利用簧底油壶或其他油壶将油注入孔中，油沿着摩擦表面流散，形成暂时性油膜 多用于轻负荷或低速.间歇工作的摩擦副，如开式齿轮.链条.钢丝绳以及一些简易机械设备 间歇压力润滑 直通式压注油杯.接头式压注油杯 利用油枪加油 多用于载荷小.速度低.间歇工作的摩擦副，如金属加工机床.汽车.拖拉机.农业机械等 连 续 无 压 润 滑 油绳.油垫润滑 带油心弹簧盖油杯.毛毡制的油垫 利用油绳.油垫的毛细管产生的虹吸作用向摩擦副供油 多用于低速.轻负荷的轴套和一般机械 滴油 润滑 针阀式 注油油杯 利用油的自重一滴一滴地流到摩擦副上，滴落速度随油位改变 多用在数量不多而又容易靠近的摩擦副上，如机床导轨.齿轮.链条等部位的润滑 油杯.油链.油轮 润滑 套在轴颈上的油环.油链，固定在轴颈上的油轮 油环套在轴颈上作自由旋转，油轮则固定在轴颈上。这些润滑装置随轴转动，将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑 一般适用于轴颈连续旋转和旋转速度不低于 50～60r/min的水平轴，如润滑齿轮和涡轮减速器.高速传动轴的轴承.传动装置的轴承.电动机的轴承和其他一些机械的轴承 油池 润滑 油池 油池润滑即飞溅润滑，由装在密封机壳中的零件的旋转运动实现 主要用来润滑减速器内的齿轮装置，齿轮圆周速度不应超过 12～14 m/s 连 续 压 力 润 滑 强制 润滑 柱塞式油泵 靠装在机壳中的柱塞式油泵的往复运动实现供油 主要用于要求油压在 1000N/C㎡以下，润滑油需要量不大而支承载荷相当大的摩擦副 叶片式油泵 叶片式油泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠转子和叶片转动来实现供油 主要用于要求油压在 30N/C ㎡以下，润滑油需要量不太多的摩擦副，变速器等 齿轮泵 齿轮泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠齿轮旋转供油 主要用于要求油压在 100N/C㎡以下，润滑油需要量多少不等的摩擦副 喷射 润滑 喷嘴 采用液压泵直接加压实现喷射 主要用于圆周速度大于 12～14m/s ,用飞溅润滑效率较低的闭式齿轮 油雾 润滑 油雾发生器. 凝缩嘴 以压缩空气为能源，借油雾发生器将润滑油形成油雾，随压缩空气经管道送至凝缩嘴，凝缩成较大油滴后，再送入摩擦副实现润滑 适用于高速度的滚动轴承.滑动轴承.齿轮.涡轮.链轮及滑动导轨等各种摩擦副 集 中 润 滑 连续压力润滑 稀油润滑站 润滑站由油箱.油泵.过滤器.冷却器.阀等元件组成，用管子输送定量的液压油到各润滑点 主要用于金属切削机床.轧钢机等设备的大量润滑点或某些不易靠近的靠近有危险的润滑点 润滑脂的润滑方法.润滑装置.润滑原理及适用范围《3》 润滑方法 润滑装置. 润滑原理 适用范围 分 散 润 滑 间歇无压润滑 没有润滑装置 靠人工将润滑脂涂到摩擦表面上 用在低速粗糙机器上 连续无压润滑 设备的机壳 将适量的润滑脂填充在机壳中实现润滑 用于转速不超过 3000r/min.温度不超过115℃的滚动轴承，圆周速度在 4.5m/s 以下的摩擦副.重载荷的齿轮传动和蜗杆传动.链.钢丝绳等 间歇压力润滑 旋盖式油杯.压注式油杯（直通式与接头式） 旋盖式油杯是靠旋紧杯盖而造成的压力将润滑脂压到摩擦副上，压注式油杯是利用专门的带配帽的油（脂）枪将油脂压入摩擦副 旋盖式油杯一般适用于圆周速度在 4.5m/s 以下的各种摩擦副；压注式油杯用于速度不大和负荷小的摩擦部件，以及当部件的构造要求采用小尺寸的润