附着式升降脚手架施工工法..doc

附着式升降脚手架施工工法 前 言 在高层施工中，建筑物外围常采用悬挑钢管脚手架作为工作面和外防护架，这些方法效率低，安全性差，劳动强度大，周转材耗用多。为了解决这一问题，我们采用了附着式升降脚手架施工工艺，在地面成型好脚手承重架，由两片脚手承重架组成一榀，脚手承重架通过升降轨道与建筑物连接在一起，通过手动葫芦和升降轨道，脚手承重架随主体同步升降。这样工效高、劳动强度低，整体性好，安全可靠，节省大量周材料，经济效益显著。经近年在石家庄市****小区、****B区、****小区等工程施工中采用，技术目前日臻成熟，制定出了一套行之有效的附着式升降脚手架的施工工法。 特点： 1．1脚手承重架可在墙柱、楼板、阳台处连接，连接灵活。 1．2每榀脚手架有两处承重连接、两处附着连接，整体牢靠稳定。 1．3具体防外倾及导向功能，受环境因素影响小。 1．4脚手架一次安装、多次进行循环升降，操作简单，工效高、速度快，材料成本低。 1．5可按施工流水段进行分段分单元长降，便于流水交叉作业。 1．6手动葫芦提升，可控性强。 1．7具备防坠落保险装置，安全性高。 1．8主体及装修均可应用。 2．适用范围 2．1适用于工民建框架剪力墙高层建筑。 2．2适用于筒体墙体构筑物。 2．3尤其适用于高层外剪力墙建筑。 3．工艺原理 结构工程施工时，按照脚手架排列图在建筑物的外墙、或楼板的对应位置上，预留直径40mm的孔，将升降轨道用直径30mm的螺栓紧密固定在外墙、或楼板的相应位置上。然后，将工作操作台的两内侧主立杆分别插在两升降轨道竖杆之间的轨道内，在轨道槽钢的孔内插上两根销轴，由销轴支承整个工作操作台及部件的重量。 工作操作台的升降是这样实现的：用两只3T手拉葫芦将工作操作台部件提起并逐步提升（务必与防坠器配套使用）。在架体升或降的运行过程中，当片架横杆将碰到销轴，阻碍架体上升或下降时，应先在同一支承的其他孔内先插上销轴，然后才可以拔去阻碍架体运行的销轴。按照先插后拔的原则交替进行，让架体始终处于受支承和防倾覆的状态，直到架体到达需要上升或下降的高度。 4．设计程序 4．1平面设计：考虑建筑物边缘形状，流水段划分，升降轨道与墙连接的方式等，确定脚手架在建筑物四周的排列图，与建筑物之间的距离，在墙、柱或楼板上的升降轨道连接点的位置。 4．2立面设计：主要考虑立面整体高度，脚手架体的竖向尺寸及分层步数，升降轨道与建筑物的连接构造方式。 4．3安全防护设计：脚手板铺设，平网、立网的围护，靠墙翻板的构造节点，与墙体间隙的防护及防火。 4．4预留预埋设计：主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。 5．工艺流程 5．1脚手架体安装工艺流程： 5．2脚手架体提升工艺流程： 5．3脚手架体下降工艺流程： 施工进度：附着式升降脚架可分段升（降），其高差不得超过一层，升降速度100mm/min，每层（层高2900---3600mm），升降所用时间29---36min，分两人组成一组，4人一个单元脚手架的升降只需半天时间即可完成。 6．施工要点 6．1架体制作： 6．1．1整个脚手架宽1000，高11050。 6．1．2支承架体 支承架体包括两部分：一部分是轨道挑梁横杆部件，选用10＃工字钢，另一部分是与轨道挑梁横杆垂直焊接的12＃槽钢形成的轨道。如挑梁抵挑出长度超过外墙面350mm，应加斜向支撑。横杆与竖直杆之间有加强筋，竖直杆上相应处钻四对直径30mm的孔。在10＃工字钢的另一端采用200×240×14mm的钢板与工字钢垂直焊牢，并配有加强板，升降轨道与建筑物连接处采用直径30mm的螺栓紧固连接。 6．1．3脚手承重架 脚手承重架内侧立杆直径和升降时栓钢丝绳的下端部水平横杆采用Φ60×4mm的钢管，外侧立杆及其他杆件均采用直径Φ48×3.5mm的钢管，杆件与杆件之间焊接牢固，形成定型骨架，每榀脚手架由两片骨架和脚手钢管、扣件组成。 6．1．4销轴及螺栓 直径30mm的螺栓和直径28mm的销轴均采用3＃钢制成的成品螺栓（GB8-88）和销轴（GB882-86），直径6mm销轴选用开口销或弹簧销（GB91-86-6.3×80）。 4.4操作层 每层操作平台用脚手板铺设，采用14＃铁丝四角扎牢，外侧挡脚板采用180mm高的竹胶板或九夹板，外立面和脚手架最底端用2000×5500mm的密目安全网满封。楼面与操作层之间应满铺竹胶板，用直径6mm制作钢筋环，做成活动板，底部应用密目安全网密封。 6．1．5升降