数控编程实验报告(铣床)数控程实验报告(铣床).docVIP

制造科学与工程学院实验报告 Experiment Report School of Manufacturing Science Engineering 实验课程名称 ( Experiment Course ) 数控技术 实验项目名称 ( Experiment Item ) 数控机床铣床编程与操作实验 姓名 （Name） 谢雅旭 学号 （No.） 1143021197 系别 （Department） 机制 班级 （Class） 14班 实验日期 （Date） 2014.4.17 实验地点（Place） 工程训练中心 （远程实验） 指导教师 （Superior） 罗阳 成绩 （Grade） 一、实验步骤及过程（Experiment Steps and Process） 一）实验目的 通过铣床数控编写和整个过程 1.练习从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程； 2.练习对刀、机床参数设定等操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识； 3.了解数控机床工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。 二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等） 硬件系统：1.个人PC机 软件系统：1.CIMCO V5 EDIT 2.斯沃数控仿真软件（AC OMD机床的模拟器） 绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。 工艺要求： 零件简图： 材料：：单件：无需求：于长宽高长方体毛坯使用长方形与”字样，切深为轨迹计算： 加工轨迹简图（CIMCO生成） 3．编制零件加工程序 制造科学与工程学院实验报告 二、实验记录及数据处理（Records of Experiment and Data Processing） 数控加工操作实验记录 1． 机床选择 选择数控系统及机床类型： 数控系统： FANUC 机床类型： FANUC OMD 2． 开机、回零操作 操作过程：首先将程序保护钥匙置于水平；按下HOME、TRVRS使机床处于归零快速移动； 然后再分别按下+X +Y +Z 使三坐标快速回零。 机床面板显示坐标数值变化： 回零前： X: -404.709 Y: -196.135 Z: -50.805 回零后： X: -0.000 Y: -0.000 Z: -0.000 3． 定义毛坯 毛坯数据：毛坯类型： 08F 低碳钢 长方体 几何尺寸： 270*170*40 操作过程：工件设置—毛坯设置—修改长宽高：270*170*40 4． 定义刀具 刀具信息：刀具类型： 端铣刀 几何尺寸： 直径：6 刀杆长：120 操作过程：刀具管理—选择001刀具—更改直径为6—添加至1号刀位—添加到主轴 5． 选择夹具并安装零件 夹具类型：二号工艺板 150*150*15 操作过程：工件设置—装夹设置—工艺板装夹—选择二号工艺板 6． 对刀 操作过程：换基准芯棒D=20 塞尺h=1，在JOG和JOGING模式下先后调整X/Y坐标至提示“合适”；记录下调至“合适”时的坐标值，并计算XY平面上的工件中心点。卸下基准芯棒，装上Z向对刀仪与端面铣刀，移动刀轴刚好对刀仪相碰坐标卸下对刀仪。显示值芯棒半径-塞规厚度-工件半长 -254-10-1-135= -400 Y坐标：面板显示值芯棒半径-塞规厚度-工件半Y=-104-10-1-85= -200 Z坐标：面板显示值=-75-100= -175 7． 设定机床参数 设定参数项目及其参数数值： 在MENU OFFSET中设定G54 (X -400 Y -200 Z -175) 工具补正模式中，上的MENU OFFSET】，选择软键【工件】调整光标至所在输入X -400 Y -200 Z -175每组输入后按【】数据。【】下，按下【】选择软键】并在输入O代号，例如01006按下】程序。【】下，按【】自动加工。 三、实验问答题（Experimental Questions） 1. 对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？ 某把刀的对刀数据不准确或者设置错误，将导致在使用该刀进行的所有路径都与正确位置有一个确定的偏移量 对零件的粗糙度影响路径未超出工件） 对零件的精度一定影响，本实验中，“XYX”字母和外框将偏向的某一侧 严重影响位置精度例如键槽铣刀键槽后，对刀错误导致孔与槽的相对位置发生改变