重压研磨式系列超微粉碎机使用说明书.doc

HMB-700重压研磨式超微粉碎机使用说明书 前言 HMB-700系列超微粉碎机是利用重压研磨原理对物料进行微米级粉碎的优良机械。其利用特有机械形状收拢物料并进行往复碾压剪切，再辅助以风选原理，使得物料可以达到微米级别，常规情况下，HMB-700系统包含三个主要部分，即主机部分、旋风分离部分、除尘箱部分。其电机配置为主机7.5-11kw，风机1.5kw。 系统图示及功能介绍 总系统图示介绍 系统连接次序为主机——旋风分离——除尘箱，排列方向需根据用户需求预先设定，以下两种场地摆放方式均可，效果一样。 常规情况下，HMB-700由主机、旋风分离、除尘箱三部分组成，如上图所示。其分别的作用为 主机——研磨粉碎并且进行粉末分选，A型机利用主机机体高度以及风量控制进行细度分选，C型机压力来自于下部下拉，上部空间安装有分级轮进行扰流分选。粉碎由碾轮（A6）碾压研磨为主要原理，其动力来源为电机带动皮带轮（A8），碾轮与底部的研磨间隙依靠调节手轮（A1）完成，机械入料口为A5，出料口为A4，A2为风量调整口，通过它可以调整进料速度。 旋风分离器——气固分离的第一部分，将绝大部分粉尘沉降在此。含有粉尘的气流从B1口切向进入，在筒体内高速回旋，离心力以及筒体结构使得大部分粉尘脱离空气，延筒壁下降，此时可以经阀门（B4）排出，阀门的设计有自动阀门与手动阀门，作用是一样的，自动阀门更方便一些。B2是气体出口， 除尘箱——其作用为进行彻底的气固分离，其常规分为正压布袋除尘，负压布袋除尘、双气路除尘等几种，双气路的连续工作性能较强，正压布袋最简易，清理最容易，连接时只要接好风道即可使用 此为常规六口正压除尘箱，双口设计是为了方便增加除尘面积，这类除尘箱在进风端接风机 此为双气路除尘箱，尾端接风机 安装 HMB-700均为模块化生产，安装时只需按照主机——旋风分离——除尘箱的运转次序进行摆放，并以管道相连接即可，如是硬管道连接，则应准备相应垫片，以防地面平整度不够。三部分的安装既可以是直线，也可以在旋风分离部分进行转弯，这两种安装方式对粉碎效果均无影响 使用 用前检查 检查主轴运行是否平稳 检查碾轮是否平整到底，是否运转自如 检查碾轮上中心轴承是否运转正常 检查风机运行是否正常 如有自动投料机、关风阀等运转部件一并检查 检查各部紧固螺丝是否紧固 将机器各部安装锁好 开机步骤 放入约5升物料 调整碾轮压杆到底后回旋约2圈 启动风机，初期先控制风量，可以利用风阀也可利用变频器，初期的风量仅仅为了抑制粉尘外扬，若是先期风量过大，会造成成品粗颗粒较过多。 启动主机 调整碾轮压杆至合适位置，合适位置有一明显特征就是碾压声音將大未大之处，由于物料性质繁多，无法一一规定位置，將大未大这一特征适合多数物料，但是粘性物料应该调整的更松一些。 主机正常运行3分钟左右，机内的细粉含量增高，这时可以加大风量，将合格品输送出主机 运行 每隔一段时间需要对旋风分离器内的物料进行清理释放 清理释放时不必停止机械系统 如是简易除尘系统，需要每隔30分钟进行尾端清灰工作，以保证产量 如是自动反吹系统，需调整好反吹间隔时间 按照主机粉碎速度（从观察口可以看出）设定喂料速度 正常运行后，机械系统达到的是喂料、粉碎、出料、透风几个因素的综合平衡体系 关机步骤 停止投料，再让机械运行不低于10分钟 停止主机，然后将风力调小 卸料 停止风机 清理 凡是主机出口之外的，都是合格品，清理时应归入成品 主机之内的是不合格品应单独清理 几个需注意问题 声音问题 运行之中的清理粉尘问题 产量问题 维护与保养 每次使用完毕，需要清理碾轮轴承及主轴轴承，如是极细粉末，应该拆解清理 定期在碾轮运行部分及主轴运行部分加注黄油 如受力顶尖等部位磨损严重，则需要更换 碾轮部分日久会磨损，可以将其刃口加工平整再使用 碾轨部分日久会出现凹槽，凹槽深度大于1mm后，可以翻面使用，双面使用以后则需更换 耗材 标准件耗材 产品名称 型 号 数量 备注 轴承 30206 1 用于防尘盖内部 轴承 6206 1 用于防尘盖内部 轴承 6307 6 用于碾轮内部每件内部装3件 轴承 32216 1 用于主轴上部 轴承 32214 1 用于主轴下部 轴承 6216 1 用于主轴上部 轴承