Φ2200泥水平衡顶管施工方案.doc

目 录 第一部分：工程概况及编制依据z 一、工程概况 二、工程地质 三、顶管工程量 四、编制依据 第二部分：主要工序施工技术方案 顶管施工方法 顶管施工措施 第三部分：质量保证措施 一、主要分部分项工程质量控制措施 二、对常见施工质量通病的防治措施 三、季施工及渡汛防台措施 第四部分：安全施工、文明施工措施 一、安全施工保证措施 二、文明施工保证措施 第一部分：工程概况 一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 二、工程地质 具体情况见地质报告。 三、本段顶管工程量 序号 管段 管道 管径mm 长度m 管材 施工方法 1 四、编制依据 1. 2. 3. 第二部分：主要工序施工技术方案 一、施工方法 1、主要工程量： 序号 顶进方向 管径 MM 长度 （M） 管内底标高M 地面标高M 备注 2、顶管机选型 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。为此根据本工程顶管口径、施工条件和土质情况，加上本公司掌握的类似条件下的施工经验，Φ2200管道采用TK式Φ2200泥水平衡顶管机。Φ2200泥水平衡顶管机由本公司自己制作，Φ2200顶管机结构形式：二段一铰，外形尺寸：总长4.20M，前壳体长2.0M，后壳体长2.20M，外径尺寸为Φ2.66M。 3、泥水平衡顶管机的施工原理及施工方法 3.1、施工原理、性能 当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。 3.2、指标、 特点 泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点： A、可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮 动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。 B、当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。 3.3、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点： A. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。 B. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。 C. 泥水顶管的推力较小。 D. 工作坑内作业环境较好，由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。 由于采用了方向诱导装，使得该机型常规顶速可达到20-40M/天，并且施工精度极高，方向误差可控制在10MM以内。 3.4、泥水质量控制 密度 泥水的密度是一个主要控制指标。泥水密度比重不宜过高或过低，过高将影响泥水的输送能力，过低将破坏开挖的稳定。适用于本工程的泥水密度范围应在1.~1.25T/m3。 粘度 泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在20~25S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视粘度下降的趋势而定。泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。 4.2、井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导规、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车等。 1、止水装置安装 顶管施工过程中对洞口止水装置的密封性能要求较高。施工中应严格按设计要求进行止水装置安装。 2、导轨安装 顶管导轨的定位准确与否，将直接关系到今后顶管的顶进轴线，故顶管导轨位置需按设计轴线进行准确放样，避免顶管出洞出现的“磕头”现象。 ①、本工程导轨选用钢质材料制成。在安装导轨时，应时刻检查两导轨是否顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； ②、导轨安装的允许偏差： 轴线位置：3MM； 顶面高程：0~+3MM 两轨内距：±2MM ③、安装后的导轨应牢固，严禁在使用中产生位移，并应经常检查校核。 3、主顶油缸安装 主顶进系统是根据工作井所能承受的