前处理作业指导书..doc

1.0目的 规范前处理操作，稳定表面处理质量，从而保证喷涂产品符合客户要求。 2.0范围 适用于产品前处理工序的操作。 3.0 定义 3.1 磷化：利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。 3.2 水膜不破：指工件在离开清洗水面后，因其表面良好的均匀润湿性而在30S内呈现水膜连续不破的一种表面状态。 4.0操作程序 4.1 操作前的准备 4.1.1 来料检查：对上工序的来料进行检查，检查流程卡及图纸是否与工件相符，数量是否准确；工件表面是否有严重的划、碰伤、残胶、严重腐蚀、严重变形等后工序无法去除的缺陷，如有此类缺陷，及时反馈现场品管及领班，经品质部及工程部核定出具处理意见后，再行处理。 4.1.2 将脱脂槽液面油污清除，以确保槽液面无积聚油污、杂物。 4.1.3 检查槽内是否有工件掉落；检查吊葫芦运转是否正常，如有异常及时向车间领班或车间助理反馈，填写《设备维修申请单》通知维修人员进行检查维修。 4.1.4在装栏时，若发现工件有严重油污或残胶(含标签残胶)，应用碎布或毛刷蘸取白电油进行预擦除再做处理；平板类工件应避免工件与工件之间平面叠合造成接触面前处理不良；产品较小摆放时就用金属网板层层隔开；对于较易变形工件前处理时应注意摆放位置，易变形方向平行于重力方向，避免清洗时上下抖动造成产品二次变形。 4.1.5对于焊接后不需打磨的工件，在装栏时用毛刷或砂纸配合压缩空气将焊缝处的粉化层刷除。 4.1.6对于制程产品表面有保护膜的产品应检查工件冲压及折弯处是否残留保护胶膜，并将其清除。 4.2 前处理工艺流程 4.2.1 冷轧钢板前处理工艺流程：脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→表调→磷化→ 水洗4→水洗5（纯水）→烘干 4.2.2 镀锌板、电解板工艺流程: 预脱脂→水洗1→水洗3→表调→磷化→水洗4→水洗5（纯水）→烘干 4.3 各前处理槽液的控制要求 4.3.1脱脂槽1（适用于冷轧钢板）：功能：去除产品表面的油污、脏污。总碱度：25-35点；除油处理时间：10-20分钟。操作时吊栏由手动葫芦吊挂，在槽中应上下抖动。使用频率：每月更换一次槽液。如发现槽液表面出现油污或杂物时及时将其清除。 4.3.2预脱脂槽2（适用于电解、热无镀锌钢板）：功能：去除产品表面的油污、脏污。除油处理时间：3-5分钟。操作时吊栏由手动葫芦吊挂，在槽中应上下抖动。使用频率：每月更换一次槽液。如发现槽液表面出现油污或杂物时及时将其清除。 4.3.3 水洗槽1：功能：清洗产品，去除脏污、上工序的药液。及PH值：7-11之间,清洗时间：1-2分钟。操作时吊栏由手动葫芦吊挂，在槽中应上下抖动。该槽溢流进水开关工作时应长开。使用频率：发现槽液脏污或PH值超过控制范围应及时更换。 4.3.4 除锈槽：功能：去除产品表面氧化物、有机物。除锈时间：根据工件表面的锈蚀严重情况决定，通常对于一般浮锈处理时间为3-5分钟。使用频率：每季度更换一次槽液。 4.3.5 水洗槽2：功能：清洗产品，去除脏污、上工序的药液。PH值：2-5之间,清洗时间：1-2分钟，操作时吊栏由手动葫芦吊挂，在槽中应上下抖动。该槽溢流进水开关工作时应长开。使用频率：发现槽液脏污或PH值超过控制范围应及时更换。 4.3.6 中和槽：功能：中和产品表面的酸性物质。PH值：9-13之间,中和时间：1-3分钟,使用频率：中和槽每周更换一次。 4.3.7 水洗槽3：功能：清洗产品，去除脏污、上工序的药液。PH值：7-9之间,时间：1-2分钟。操作时吊栏由手动葫芦吊挂，在槽中应上下抖动。该槽溢流进水开关工作时应长开。使用频率：发现槽液脏污或PH值超过控制范围应及时更换。 4.3.8 表调槽：功能：增加表面活性点，使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。PH值：8-10之间,时间为1-2分钟,表调后不需经过水洗直接进入磷化槽。使用频率：表调槽每周更换一次。 4.3.9 磷化槽1：功能：使被处理工件表面生成一种灰色不溶的高品质的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护基体的作用；另一方面是增强金属基体与涂层之间的结合力。该槽主要处理：表面无任何防护涂层的钢板（如冷轧钢板）。总酸度：25-35点,游离酸：0.8-1.3点,促进剂：3-6点，磷化时间：8-15分钟,将工件浸入磷化槽中。 4.3.10 磷化槽2：功能：使被处理工件表面生成一种灰色不溶的高品质的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护基体的作用；另一方面是增强金属基体与涂层之间的结合力。该槽主要处理表面有防护涂层的钢板（如电解板、镀锌板）。总酸度：10-20点，游离酸：0.5-1.0点，促进剂：2-3点，时间：3-5分钟。 4.3.11 水洗槽4：功能：清洗产品，去除脏污、上工序的药液。PH值控制在5-7之间,时间为1-2分钟。操作时吊栏由手动葫