止动件设计说明书.doc

摘要 本文是落料模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。 其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用正装落料模，凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。 关键词?：落料；工艺性；凹模； 目录 摘要 I 第一章 前言 1 第二章 工件的工艺性分析 2 2.1 工艺分析 2 2.2 排样的设计和计算 2 2.2.1 确定搭边值 3 2.2.2 送料步距与条料宽度的计算 3 2.2.3 材料利用率的计算 4 第三章 冲压设备的确定 5 3.1计算冲压力 5 3.1.1 冲裁力的计算 5 3.1.2 卸料力的计算 5 3.1.3 顶件力的计算 6 3.1.4 总冲裁力的计算 6 3.2压力机的选择 6 第四章 冲压零件的尺寸设计 8 4.1冲裁间隙 8 4.2冲裁模刃口尺寸计算 8 4.2.1 凸、凹模刃口尺寸 8 4.2.2 凸模、凹模的结构设计 10 4.3 本章小结 12 第五章 冲裁模主要零件的设计与标准的选用 13 5.1 定位和导向零件 13 5.2 卸料板的设计 13 5.2.1 卸料板外型设计 13 5.2.2 卸料板材料的选择 14 5.2.3 卸料板的结构设计 14 5.2.4 卸料板整体精度的确定 14 5.3 标准模架 14 5.4 模柄及固定零件 15 5.5 模具闭合高度及各主要零部件关系 16 参考文献 18 第一章 前言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是落料模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。 第二章 工件的工艺性分析 2.1 工艺分析 在一般情况下，影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及设备选用等都用很大的影响。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本，节省材料，减少成形工序，提高产品寿命和产品质量. 工件如图2-1所示，材料为Q235，厚度0.5mm 图2-1 止动件 对课题应解决的主要问题，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。由表查出．冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT9-IT10。分析该零件的尺寸精度，按表查得，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需一次落料即可，故采用单工序落料模进行加工。 2.2 排样的设计和计算 由于产量大，材料利用率是一项很重要的经济指标，要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。采用有废料的直排法，比较方便、合理。 2.2.1 确定搭边值 搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙一易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有一定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大