铆叠级进模设计说明书.doc

【摘 要】 介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术，配合高速冲床、多工位冲床等，实现高速自动化作业，提高冲制零件的精度和生产效率，在大批量制造电机方面有非常现实的意义。 【关键词】 定子铁芯 转子铁芯 自动叠片 自动冲压 级进模 1 引 言 现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工序、多工位级进模在高速冲床或多工位冲床上进行自动化冲制，其中制过程是冲制条料从卷料上出来后，经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、拉伸、弯曲、成形、精整、切边等工序的冲制，到零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在压力机上自动完成的，如图1所示。随着电机制造工艺不断发展，现代冲压技术应用到制造电机定转子铁芯领域方面，现在越来越多地被制造电机厂家所接受，制造电机的加工手段也越来越先进。在国外，一般先进制造电机厂家，都采用现代冲压技术来冲制电机定转子铁芯零件。在国内，用现代冲压技术来冲压零件的加工方法正在逐步发展起来，这一制造电机工艺的优势已被许多制造电机厂家重视。用现代冲压技术来冲制电机定转子铁芯零件与原来用普通模具及设备冲制零件相比较，具有冲制零件自动化程度高、尺度精度高、模具使用寿命长等特点，适用于冲制件的大批量生产。由于多工位级进模具是集众多加工工序于一副模具上的制造，缩短了电机制造工序过程的时间，提高了制造电机的生产效率现代国内外精密冲压设备是向高速度、精密化、长寿命方向发展，在提高冲制件生产方面发挥了重大的所用。高速精密冲床在设计结构方面比较先进，制造精度又高，适合于多工位硬质合金级进模的高度冲压，可以大大提高级进模的使用寿命。级进模所冲制材料是卷料形式，因此现代冲压设备都带有开卷机、校平机等辅助装置。自动送料装置有：辊式送料机、、气动送料机、机械式送料机等结构形式，分别与相适应的现代冲压设备配套使用。由于现代冲压设备的自动化冲制程度高，且速度快，为充分保证模具在冲制过程中的安全性，现代冲压设备都配备有在发生失误情况下的电气控制安全系统，控制模具在自动冲制过程中的安全性。用于冲制电机定转子铁芯零件方面的现代冲压设备主要有：高速精密冲床，其冲压速度一般在200次/分以上，适合冲制电机定、转子冲片和定、转子铁芯带回转自动叠片的结构零件。高精密通用冲床，其冲压速度一般低于100次/分，用于高精密冲压工艺，适用于冲制微特电机上的结构零件和机壳拉伸类零件。多工位自动冲床，其冲压速度一般在20~60次/分，用于进行深拉伸的工作冲压，适用于微特电机上机壳类深拉伸零件的冲制，冲压过程中工作的传递过程是通过机械手进行的。定、转子铁芯自动叠片硬质合金级进模定、转子铁芯是微特电机上的重要零部件之一，在级进模直接套裁冲制出定、转子铁芯，属最先进的定。转子铁芯加工方法，因为在级进摸上冲制出来的已经是以只只叠铆牢固的铁芯，比原来用普通模具冲制和传统制作铁芯方法节省了齐片。然后再用铆钉铆结、扣片或氩弧焊等工艺过程。铁芯自动叠片形成的过程是：在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点，叠铆点的形成如图2所示，上部是凹陷形孔。下部是凸起的然后将同一名义尺寸 的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时，在模具中落料凸模收紧圈内自然形成“过盈”，达到紧固连接的目的。如图3所示。铁芯叠片厚度的控制，只要在铁芯厚度的最后一片把叠  铁芯铆点的几何形状有：（a）圆柱形叠铆点；（b）V型叠铆点；（c）L型叠铆点；（d）梯形叠铆点，如图5所示。自动叠片硬质合金级进模的结构形式有三种： （1）定、转子铁芯自动叠片硬质合金级进模，在一幅模具圣桑直接冲制出电机的转子铁芯和定子铁芯，这种定。转子铁芯的叠铆形式称为直接叠铆。 （2）定、转子铁芯带回自动叠片硬质合金级进模，在一幅模具上不仅冲制出电机的转子铁芯和定子铁芯，而且带有转子冲片之间和定子冲片之间和定子冲片之间都可以旋转规定的角度再叠片的功能，其中回转可以是单回转形式，即转子冲片回转或者是定子冲片回转，也可以是双回转形式，即转子冲片和定子冲片同时回转。冲片同时回转。冲片之间转动的角度一般有45°、60°、72°、90°、180°等大角度回转形式，转子冲片和定子冲片的同时转动的角度可以相同，也可以不同，在级进模的结构上带有双回转机构。这种定、转子铁芯的叠铆形式称为带回转叠铆，可以补偿由于冲制材料厚薄不均引起的叠沉积累误差和改善微特电机磁性能的特性。 （3）定、转子铁芯带扭转自动叠片硬质合金级进模，在一幅模具上冲制出微特电机的转子铁芯和定子铁芯，其中转子铁芯带扭转叠铆，如图6所示，此转动的角度属于小角度回转形式，在级进模上带有扭转机构，带扭转叠铆的铁芯形式常