油浸式变压器预防性试验及检修的必要性与周期.docx

油浸式电力变压器预防性试验及检修的必要性与周期一、引用标准1、DL/T?573—2010?《电力变压器检修导则》2、GB1094—2003?《电力变压器》3、GB50150—2006?《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》4、GB/T 261—2008 闪点的测定5、GB/T 507—2002 绝缘油、击穿电压测定法6、GB6451.1～6451.5油浸式电力变压器技术参数和要求??7、GB7251?变压器油中溶解气体分析和判断导则8、GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范9、?GB7665变压器油?10、DL/T572?电力变压器运行规程?11、DL/T574?变压器分接开关运行维修导则?12、DL/T596电力设备预防性试验规程二、电力变压器检修2.1定义1、变压器大修—指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。2、变压器小修—指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。3、变压器的缺陷处理—指对变压器本体及组、部件进行的有针对性的局部检修。4、变压器例行检查与维护—指对变压器本体及组、部件进行的周期性污秽清扫，螺栓紧固，防腐处理，易损件更换等。5、诊断性试验—为进一步评估设备状态，针对出现缺陷的设备而进行的试验。2.2变压器定期检修、维护的重要性和必要性电力变压器在电力系统中处于极其重要的地位，其运行、检修和维护的水平的高低和是否按规程定期不定期地进行，直接关系到供用电的安全性、可靠性、经济性。2.3油浸式电力变压器检修及周期?2.3．1检修周期（一）大修周期?1．一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。?2．全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。?3．当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。?4．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。?（二）小修周期?考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。?（三）?附属装置的检修周期?1．保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。2．变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。?3．变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。?4．净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。5．自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。?6．套管的检修随变压器大修进行。套管的更换应根据试验结果确定。2.3．2检修项目?（一）大修项目?1．吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。?2．变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。?3．变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板、及接地片的检修。4．变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。?5．变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。?6．安全保护装置的检修。7．油保护装置的检修。8．测温装置的检验。?9．操作控制箱的检修和试验。?10．无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。?11．全部密封胶垫的更换和密封试验。?12．必要时对器身绝缘进行干燥处理。?13．变压器各导电接头修理及拆装。?14．变压器油的处理。?15．变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。?16．变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。?17．清扫油箱并进行喷涂油漆。?18．大修的试验和试运行。?（二）小修项目?1．处理已发现的缺陷。?2．放出储油柜积污器中的污油。?3．检修油位计，调整油位。?4．检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。?5．检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。?6．检修油保护装置。?7．检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。8．检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。?9．检查接地系统。?10．检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。?11．清扫油箱和附件。?12．清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。?13．按有关规定进行测量和试验。三、电力变压器预防性试验3．1定义为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。3.2预防性试验的重要性和必要性由于电力设备在运行中受到电、热和机械应力以及环境应力的作用，其性能会逐渐下降，是一个渐变的过程，如果不及时发现，就可能导致电力设备发生故障，甚至引发突发性的电力事故，造成巨大的直接和间接经济损失。电力设备在运行中进行预防性试验，可及时发现缺