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机械制造工程学复习要点 金属切削加工的基础 理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。 切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量 刀具切削部分的组成；评定六个角度所需的坐标系定义；六个基本角度的定义；刀具材料应具备的性能要求；常用的刀具材料（硬质合金和高速钢）；结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作；硬度最高是金刚石，但不能加工黑色金属； 金属切削过程的基本规律 三个变形区，弹塑形变形集中在第一变形区；积屑瘤，前刀面磨损在第二变形区；加工硬化，残余应力集中在第三变形区。 切屑的类型；积屑瘤的定义及产生原因；最高温度在距前刀面上距离切削刃一定距离处；切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数；刀具正常磨损的形式（前刀面、后刀面与前后刀面磨损）；刀具磨损的原因（磨粒磨损等）；刀具磨损的阶段；刀具磨钝标准的定义；刀具寿命和刀具总寿命之间关系；切削液的作用；刃倾角的功用；刃倾角的正负与切屑流向的关系；选择切削用量的原则； 机床与刀具 GB/T15375-1994分11大类；机床型号中首尾字母的含义；内外传动链；车刀按结构分类；钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成；麻花钻的切削部分的结构组成，几何参数，标准顶角；扩孔钻与麻花钻相比无横刃齿数多；扩孔能纠正孔的位置误差，而铰孔、浮动镗孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差；钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工，而镗孔则不是；孔径大于100mm时，采用镗孔；坐标镗床可以用来划线及测量孔距；拉削的方式；铣削的分类（顺铣与逆铣）；顺铣与逆铣的不同点；单个磨粒磨削的过程（滑擦、耕犁和切削）；磨削工艺特点；无心磨削的特点，如工件无需打中心孔，生产效率高等； 砂轮的五个特性；粒度定义，粒度选择原则，砂轮硬度及组织的定义；齿轮技术要求；常见的齿形曲线及加工方法；插齿与滚齿的异同；剃齿与磨齿；齿轮加工时的安装角； 机械加工精度 加工精度、加工误差、误差敏感方向；经济加工精度、尺寸精度、形状精度等定义；加工原理误差的定义；机床主轴的误差（轴向、径向与摆动）；导轨误差（水平、垂直与平行）； 刀具的制造误差及磨损，刚度定义，工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系（取决与薄弱环节）；工艺系统的热源（切削热、摩擦热和外部热源）；刀具与工件的影响，减小工艺系统热源的措施；内应力定义及产生；工序能力系数； 机械加工表面质量 表面质量的含义；表面质量与零件耐磨性、粗糙度；表面层的加工硬化及其评定指标；磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式（退火、回火与淬火）；表面残余应力 机械加工工艺规程的制订 生产过程、工艺过程的定义；工序、工步、进给、安装与工位的定义；生产纲领的定义与作用；工艺规程的定义； 工艺规程的作用；制定机械加工工艺规程的原则； 基准的定义、类型及其定义 粗基准定义及其选取原则；精基准定义及其选取原则；研磨、铰孔是自为基准使用的例子。 加工阶段的划分，目的，任务及其加工顺序 余量的定义、类型、确定方法；尺寸链定义，组成增、减环与封闭环。极值计算法。 时间定额、组成、基本时间；工艺成本，单件工艺成本、全年工艺成本 机器装配工艺 装配定义与内容；装配方法及各自的特点；调整与修配的区分；装配的组织形式；划分装配单元，装配顺序 工件的安装与夹具 夹具的组成、分类；通用夹具；六点定位原理；完全定位、过定位、欠定位与不完全定位的定义；常用的定位元件；定位误差（定义、组成、计算）；对夹紧装置的基本要求；典型的夹紧机构；典型夹具，铣床夹具的类型及特有元件及作用，钻床夹具的类型及特有元件，钻套、钻模，车床夹具了解。 1.在尺寸链中，封闭环的数量是 个； A.1 B.2 C.3 D.4 2.在普通车床上用的四爪卡盘是 ； A.通用夹具 B.组合夹具 C.专用夹具 D.可调夹具 制作拉刀、麻花钻等复杂刀具常用的刀具材料为 ； A.人造金刚石 B.硬质合金 C.高速钢 D.CBN 工序尺寸一般按 入体原则 进行标注。 5.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力 ； A.平行 B.同向 C.相反 D.垂直 6.工件在夹具中定位，若六个自由度都被