动态平衡阀检测设备技术方案新..doc

浙江盾安阀门有限公司 设计单位：中国计量学院 二零一五年七月七日 目 录 1 设计原则 3 2 设计依据 3 2.1 技术标准 3 2.2 厂方提供资料 3 3 主要用途 3 4 主要技术参数 3 5 主要特点 3 6 主要工作原理 4 6.1 检测设备原理 4 6.2 设备工作原理 4 6.3 测试步骤 5 7 设备基本组成 5 7.1 水源系统 5 7.2 控制系统 6 8 工作进度安排 7 9 设备验收、试运行 7 10 人员培训 7 11 售后服务 7 12 资料 7 13 报价单 8 1 设计原则 功能划分明确、实现模块化设计、接口流畅、外形美观、操作可靠、生产检测效率及智能化自动化程度高，实现设备整体造型美观大方，功能齐全，性能稳定，操作方便及利用率最佳的效果。 2 设计依据 2.1 技术标准 1、国家标准GB/T 29735-2013《采暖空调用自力式流量控制阀》； 2、国家标准GB/T 30832-2014《阀门 流量系数和流阻系数试验方法》； 3、国家计量检定规程 JJG 164-2000《液体流量标准装置》。 2.2 厂方提供资料 ~50）mm； 4.2 供水方式变频； 4.3 最大工作压差0.5MPa； 4.4 流量范围：（0~15）m3/h； 4.5 试验介质：清水； 4.6 试验对象：动态平衡阀； 4.7 测试工位：2工位，不同时测试（一个工位测试时另一个工位装夹）； 4.8 装机功率：4kW。 5 主要特点 1、具有变频稳压的优点，流量范围宽，结构紧凑简单，操作方便，人机界 面友好； 2、水泵的变频控制方式，一方面实现了与电网的隔离，保证了水泵运行的 稳定性，水泵运行稳定性的提高，又保证了水源的稳压的稳定性；另一方面变频调速控制可以较好的实现节能效果； 3、装置节能降耗效果明显，可根据检测差压点的不同，启动不同的工作频率，实现节能的最佳效果； 4、被测件采用气动夹装方式，拆装效率高； 5、装置自动化程度高，除了动态平衡阀安装拆卸外，基本实现计算机自动控制，并实现试验数据电子报表输出； 6 主要工作原理 6.1 检测设备原理 两工位不同时检测设备原理图如图1所示： 图1 两工位不同时检测原理图 6.2 设备工作原理 设备系统图如图2，采用工控机+PLC+触摸屏控制模式，测试前可以在工控机上设定要测的压差值（100组以内）。 图2 设备系统原理图 设备采用变频的方式提供压力水源，以被测件上下游之间的压差作为控制量，通过采集压差信号，与目标压差进行比较运算，在两工位不同时检测设备上输出控制信号控制变频器调节水泵频率，改变水泵流量及扬程，将被测件两端压差调节到目标压差，然后自动读取并记录标准流量计流量及被测件两端的压差， 按照上述控制方式和测量方法，在被测件压差范围内，分别测试并记录从小到大均匀分布的压差点（事先设定）和从大到小相同压差工况点下的流量和压差（事先设定）。测试过程中，设备实时显示动态流量数据曲线。 测试完成后，设备自动给出流量平均值及各工况点下流量的相对误差，并自动判断流量控制精度是否在±5%以内。 6.3 测试步骤 6.3.1 在设备上安装被测件，用夹表器自动夹紧； 6.3.2 在工控机上设定要检测的差压值及数目； 6.3.3启动变频水泵，打开被测件安装管道中的气动开关球阀和对应流量分支管道中的气动开关球阀； 6.3.4 在两工位不同时检测设备上调节变频器频率，控制变频水泵转速，改变变频水泵流量和扬程，将被测件两端压差调节到目标差压， 6.3.5 测量并记录标准流量计流量和被测件上下游压差，完成一次压差、流量测量； 6.3.6 在被测件压差范围内，取从小到大均匀分布的压差点和从大到小相同压差工况点，重复6.3.3和6.3.4，完成设定压差、流量测量； 6.3.7 计算设定次数测量的流量平均值和被测件控制流量相对误差； 6.3.8 判断流量控制精度是否满足±5%； 6.3.9 拆卸测试完成的被测件，完成一次被测件流量控制精确性试验。 7 设备基本组成 设备由两部分组成：水源系统和控制系统。 7.1 水源系统 水源系统由水箱、水泵和变频器、气动开关球阀、管路、夹表器、电磁流量计等组成。 7.1.1 水箱 水箱为发泡型水箱（该型水箱保温效果好，浙江省计量科学研究院热水装 置采用该型水箱），采用不锈钢双层设计，内衬隔热材料；水箱净长度设计为1.5m，宽度设计为0.6m，高度设计为0.6m。 7.1.2 水泵和变频器 水泵和变频器共同组成水源系统的动力源。 水泵选用格兰富立式多级泵。 变频器选用ABB品牌，风机泵类专用变频器，功率与水泵功率相适应。 7.1.3