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浅谈化工塔类设备的制作与安装 摘要：塔类设备是化工领域最常见的设备，也是最主要的设备，多用于化工物料的蒸馏、洗涤、分解、分离、合成等。塔类设备具有高、重的特点，也是化工设备安装的重点和难点。 关键词：塔类设备 引言：同一塔类设备的可以有许多种工艺工程技术人员应根据塔类设备的工期要求、结构特点、机索具现场条件等情况进行研究比较找能保证工期、安全、经济的最佳工艺。 1.材料的验收 （1）材料检验：所有进场的钢材、配件均应进行检验，其材质、规格应符合设计要求，主要材料配件应有质量合格证书，如质量合格证书不全或有疑问对材料应进行复验。材料应有清晰的产品标识。需要监督检验的承压类塔器，主要受压元件的生产厂家应具有特种设备生产许可证。 （2）钢板进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 （3）所有进场的钢材、配件应按品种规格合理堆放，做好材料标记，注明材料名称、规格、数量，特殊材料应单独放置。管材、板材在发料后，对剩余的材料应做好标记移植。 2.塔类设备制作 2.1下料坡口 下料前先根据GB 150-2011和JB/T4710-2005要求绘制排版图，注意避免管口碰焊缝。按照排板图的筒节规格，复核每张板的长度、宽度、对角线的长度。 坡口加工：钢板四边在加工厂采用刨边机刨直修边和坡口加工。焊接接头的坡口型式和尺寸宜符合下列要求： ①纵缝对接接头的坡口角度应为60°±2.5°，钝边不应大于1mm，间隙应为0～1mm。 ②环缝对接接头的坡口角度应45°±2.5°，钝边不应大于1mm，间隙应为0～1mm。 裙座基础环带有豁口，一般按照3~4个等分制作，使用CAD画好样条曲线，再使用数控进行切割。 2.2封头制造 封头一般采取外协加工。进场的封头，其表面质量外形尺寸以及质量证明文件按照GB/T25198-2010《压力容器封头》的要求进行验收。 2.3设备筒节制造 材料需要经材料责任师检验后方可下料。结合吊装能力，按预先排好的吊装段将设备分为几个筒节。筒节圈板长度允差≤5mm，钢板对角线允差为≤3mm。 壁板在卷圆成型之前应先进行压头，压头时应控制好弧度尺寸。板头弧度压制成型后进行滚圆成型，钢板在卷圆过程应采用逐渐成型法，同时用弧度样板进行控制，卷制成型的半成品应放置在专用胎具上防止变形。 卷圆后应立即在平台上用样板检查，垂直方向上用长度大于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长大于2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷圆成型外观尺寸检验合格后标识编号，在运输装卸过程应放置在专用胎具上，以防止变形。 2.4塔体裙座制作 必须严格按照图纸加工。裙座螺栓孔中心圆直径允许偏差为±3mm，其中任意两孔间距离允许偏差为±3mm。 2.5塔节制作 圈板组装时一定要在平台上进行，组装平台应调平，以保证组装精度。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。塔体分圈组装后，应在内壁上画出隔90°基准线，作为整体组装及安装内件的依据。 筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度δn的3倍，且不小于100mm。 凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 壳体在组对时注意保证它的直线度，壳体的直线度允差应不大于壳体长度的1‰。设备的高度超过30m时，根据JB/T4710对壳体直线度做出特别的规定：任意3000mm长度筒体直线度偏差≤3；圆筒体总长度L≤15000时，总偏差≤L/1000，L＞15000时，总偏差≤0.5L/1000+8。 焊接：根据各自企业的焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。塔体纵环焊缝采用埋弧自动焊，保证焊接速度和外观质量。使用大型滚轮架，采用滚动焊接。 焊缝探伤检查：设备焊接完毕，焊接质量检查员对外观质量检查，外观质量符合GB50683-2011要求，填写焊缝外观检查记录。移交下道工序进行无损检测。 2.6塔附件安装 塔类设备的附件安装包括平台安装，塔内部的格栅、断液盘、填料支撑、分配盘支撑等部件安装，筒体人孔接管安装，爬梯、旋梯安装等。这些附件在每一个吊装段的筒体制作组对完成后，立即在制作场内安装完成，随筒体一起吊装。 3.塔类设备安装主要步骤分析 3.1基础验收 安装施工前，塔基础须经正式交接验收。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。 塔安装前，可按以下规定对基础进行检查： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过以下规定：基础坐标位置（纵