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一个精益制造尺寸的概念模型 Amelia Natasya Abdul Wahaba,*, Muriati Mukhtara , Riza Sulaimanb aFaculty of Information Science and Technology, Universiti Kebangsaan Malaysia, 43600, Bangi, Selangor, Malaysia bInstitute of Visual Informatics, Universiti Kebangsaan Malaysia, 43600, Bangi, Selangor, Malaysia 摘要：精益精益生产在消除浪费最流行的因此许多提高质量和生产力已经了。然而，以往的研究表明，，有工具和技术本文描述了开发概念模型一个初步的全面的文献调查，书籍和报告分析有助于本研究初步分析。最常见的工具或技术和它们的用途研究了。在这项研究中，在制造业精益测量的概念模型在两个主要设计，即尺寸因素。有七个主要的测量如制造工艺及设备，生产计划与调度，视觉信息系统，供应商关系，客户关系，员工和产品开发与技术。此外，该模型还显示了如何在生产系统精益尺寸涉及到八种类型的浪费。 关键词：精益生产，精益生产，精益，精益指标，精益生产评估，精益模式 表精益 3.概念模型的发展 一般来说，制造系统是一个投入产出模型。该系统接收该输入的元素，然后后来经历的转型阶段几道工序。最后，所需的产物是产生于输出阶段。质量最终输出成本在转化的过程很大程度上依赖于影响或控制该系统的因素。我们的目标是在正确的时间正确的成本生产出正确的产品，以获得的盈利能力并保持竞争力，继续销售增长。 图1表明，在框七个主要素，它们的供应商关系劳动力管理，生产工艺和设备，生产规划和调度，可视化信息系统，产品开发和技术，同时客户关系。斜体字图的文字代表的文本表示制造业精益度。如前面提到的，有7确定表2图 1还尺和之间的关系，例如，供应商关系维度可以两种类型的这是库存和等待。同规则适用于其他。强调的关系可能很重要，因为这将有助于确定合适的工具解决问题的技巧。在另一方面，箭头示出了在系统中贡献的方向。在输入阶段，例如，供应商关系和劳动力的尺寸可能有助于其也被称为系统的下一个阶段转化过程。转化过程包括四个，例如，制造过程中的和设备，制造计划和排程，视觉信息系统，产品开发和技术。一个反馈回路功能也示于图1 。反馈功能起着重要的作用生产出正确的产品。副产品产量将报废制度。 从文献分析，这七个因素已被确定为的主要尺寸。通过询问以下问题做了分析： 1.在制造系统中是什么？ 2.有什么相似之处？ 3.结果之间的区别是什么？ 后来，指标分为七个主要方面考虑一些学者（频率）在他们的研究中提到的。每个维度被分解成一个或多个因素如表1和表2所示为每个维度的描述。图1显示每个位置在制造系统，如在最后输出供应商关系和劳动力的投入或过程的早期尺寸阶段， 表2.精益制造（LM）的尺寸和它们的描述 Womack and Jones[ 25 ]将浪费定义为吸收资源，但没有创造价值的人类活动。“Muda”是一个Ohno[26]已经确定七类，也被称为Ohno七muda。他们是生产过剩，等待，运输，不必要的动作，处理不当和缺陷。浪费总是与精益生产相联系。但后来，八种浪费已被添加到Ohno，即为“未充分利用的人”。然而，Liker[ 27 ]使用不同的术语同类型被称为“未使用的员工创造力”。八种浪费类型的描述已经被许多学者探讨并且同意了。 生产过剩是太多，太早或“以防万一”。Ohno认为，这种类型的是最关键的，因为它是这么多的问题和其他[28，29]的根源。 等候的浪费是与流量直接相关的，它可能是第二个最重要的。当它发生时间是不被有效地使用。在工厂，这类发生时，货物是不动的，它会影响货物和人员[ 28，29 ]。根据Bicheno和Holweg [ 28 ]，等待时间直接相关有助于竞争力和客户满意度。 不必要的动作是指人员和布局。人体尺寸与人机工程学生产商有拉伸，弯曲和接，移动为了更好地看到，这种浪费对于员工来说是很累人的，可能导致的生产率低下和质量问题[ 28，29 ]。布局尺寸指工作地点安排不恰当，导致微浪费移动，如今，动作的浪费也是一个健康安全问题[ 28 ]。 材料的移动和重复处理也是一种浪费。这会影响生产效率和质量的问题[ 28，29 ]。 这种浪费是指质量不合格的机器和过程的浪费。一个有能力的过程中需要正确的方法，训练和不制造缺陷的标准化要求。在处理也发生在这种情况下，过于复杂的解决方案被简单的程序发现，如使用大不灵活的机器而代替一些小的灵活的机器。过于复杂在复杂度一般反对所有权和鼓励