6S活动指导书6S活动指导书.doc

◆“6S”的重要性 一、6S是企业的形象大使： 凡到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨，参观过日本工厂者，印象特别强烈，从厂外的环境花草、通道、车辆的停放，整整齐齐，井井有条；进入厂内更为惊诧，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙面、物品摆放到天花板均是亮丽整洁，一切都井然有序的流动，难道这不是一个连自然资源都缺乏的国家在短短二三十年能挤身世界经济强权的道理吗？ 二、6S是节约家 在日本企业里，答案是肯定的，整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程，而国内很多企业工厂门口马路坑坑洼洼，厂内工厂虽然不少重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性的摆放许多杂乱无章的东西，办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上文件、文具随意放置，如此场所“效率”岂会从天而降，“展望车间”机器设备定位缺乏流畅，灰尘满布，油垢遍野，严重缺乏保养、原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合 规划，物品运输程序重复，通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公现场混乱，电线、管线像破了洞的蜘蛛网，工作人员衣衫不整，歪歪扭扭，人员经常不必要的流动等等不好现象，追根到底还是不重视整理、整顿所致。 ● 下面从几个方面剖析： 1、仪容不整或着装不整的工作人员： 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 安全隐患，易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备定位不当。 工序作业不流畅 虚耗工时 增加搬运距离 增加员工作业压力 机器设备保养不良 A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服，严重影响工作士气。 B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直接影响生产效率，品质无法得以提升。 C、设备保养不 讲究 ，产品质量及品质意识肯定不讲究 。 D、故障多，减少开机时间及增加修理成本，延误交货期。 4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放。 容易混料，品质问题 要花时间去找需用的东西，效率问题 管理人员视觉混乱，看不出物品多少好坏，管理问题 增加人员走动的时间秩序，效率低下 易造成资金与堆放场所浪费 5、工具乱摆放 增加找寻时间，效率损失 工具易损坏、丢失 增加人员走动，工作场所秩序 运料通道不畅 工作场所流畅 增加搬运时间及工作情绪 易生危险，安全不保 工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳，降低生产效率，增加了品质变异的机会 有碍观瞻，影响作业士气 易产生工作场所秩序问题 以上种种不良现象综合能产生的后果均会造成以下浪费： ●资金浪费 ● 形象浪费 ●效率浪费 ●品质浪费 ●士气浪费 ●场所浪费 ●成本浪费 ●人员浪费 因此，企业要想提高效率，塑造品 牌 ，降低成本，就要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底做好。 以上这些病症，我们给它一个药方，药名叫“6S”。 ★★★ 6S说明书 ▼现代人易得现代病，而现代病又无奇不有，6S的出现，正是现代病的克星。 ▼6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 ▼（成份）：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 ▼（功效）：专门医治疑难杂症。 开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断无效。 ●●●6S的效能 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有“信心”，员工有“心动”。 由于口碑相传，会成为学习的对象，是企业无形的活广告。 提升员工归属感 人人变成有素养，个个养成好习惯。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心、耐心。 三、减少浪费 1、人员浪费的减少 2、空间场所的浪费 3、时间浪费的减少 4、以及士气、形象、品质、效率、资金成本等浪费 四、安全有保障 1、工作场所宽敞明亮，排查安全隐患，全面综合治理 2、通道畅通无阻 3、地面定置，定位摆放物品 五、效率提升 1、好的工作环境 2、好的工作气氛 3、有素养的团队伙伴 4、好的心情，情绪稳定 六、品质有保障 1、品质保障的基础在于做任何事情都要十分讲究，从不“随便马虎” 2、6S就是工作严谨，态度认真，去掉恶习，提高素养 七、6S是