8.《特形面车削》课程标准8.《特形面车削》课程标准.doc

《特形面车削》课程标准 【课程名称】 特形面车削 【学 时】 总 学 时： 78 【适用专业】 数控技术应用专业五年制 【课程描述】 典型工作任务描述 操作者根据工作任务提供的零件图样等，在数控车岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁.经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的形式，确定加工方案，生产出合格的产品。 在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订零件的加工工艺，并选用适当的工具、量具、夹具操作数控车床对零件进行独立加工，完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除.通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。 工作内容分析 工作对象： 1.具备识图能力及编制车削类零件的数控车床加工工艺文件； 2.具备正确操作数控车床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工具、量具完成零件的加工； 3.具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测； 4.能正确选择加工方法； 5.能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除； 6.工具书、参考资料、产品样本等使用和查阅； 7.执行“7S”的工作要求。 工具、设备、材料及资料： 1.数控车床（法拉克系统）； 2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺等量具； 3.卡盘钥匙、刀架钥匙、铁屑钩、顶尖等专用工具； 4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材； 5.数控车说明书、编程手册、切屑手册等资料。 工作方法 1.与老板或车间主任就生产任务单的内容进行沟通与记录； 2.制定生产任务的工作计划，确定设备、毛坯、刀具、量具等； 3.按计划对零件图进行分析，并填写工艺卡片； 4.根据加工工艺卡片编制加工程序； 5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确； 6.加工零件； 7.自检.互检或质检员检验零件的加工质量。 劳动组织方式： 1.组长或车间主任向各小组安排生产任务； 2.确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具； 3.从资料室领取数控车说明书、编程手册、切屑手册，作业后归还； 4.独立或合作完成零件的加工； 5.完工自检后将零件交质检员或组长检验； 6．小组对本次工作任务进行总结，找错不足和优点。 工作要求： , 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。 学生学习完本课程后，学生 2 5 车削程序的编辑 10 6 零件的车削与检测 6 7 双曲面的车削 零件工艺分析 2 8 车削程序的编辑 10 9 零件的车削与检测 6 10 抛物面车削 零件工艺分析 2 11 车削程序的编辑 10 12 零件的车削与检测 6 13 正弦、余弦曲面的车削 零件工艺分析 2 14 车削程序的编辑 10 15 零件的车削与检测 6 教学实施建议 1.建议数控车结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习，建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、项目化教学的教学方法； 2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式.教学场所和行动导向的教学方法； 3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的挂图、数控车说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统； 4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在4-5人； 5.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设备； 6.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力； 7.工作页是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的，学习资源包括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源； 8.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。 教学评价 教学评价模式 采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评价模式。 （1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核； （2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核； （3）课程采取过程考核与考核相结合的方