9104切眼炮掘安全技术措施9104切眼炮掘安全技术措施.doc

9104切眼炮掘前40米施工安全技术措施 一、基本情况简述 1、9104运输顺槽掘进到位后，计划在9104运输顺槽1232.5-1236.5米的西帮开切眼，方位角270o，按正西方向炮掘前40米，然后进行机掘后160米。沿煤层近水平掘进。 2、掘进目的与用途：形成9104回采工作面回采系统，满足通风、综采设备的安装以及避灾的需要。 二、巷道布置及作业方式 （一）巷道布置：9104切眼开口点在9104运输顺槽1232.5-1236.5米的西帮开切眼，方位角270o，正西方向炮掘前40米，然后进行机掘。沿煤层近水平掘进。 （二）作业方式：前40米由于巷道宽人工往溜则上装煤困难，分两次掘成切眼，作业方式与顺序如下： 1、先从1230-1234米处开口，按4米宽，2.6米高掘进40米； 2、然后,由里从40米处往外进行扩北帮 2.5米宽，2.6米高，达到切眼设计总断面 6.5m×2.6m=16.9㎡； 3、最后，安装采煤机地段增扩帮规格要求：从切眼回风顺槽处南帮向东20米的范围内，再扩帮0.6米，使总宽达到7.1米，即该段断面规格形成：7.1m×高2.6m=18.5㎡。 三、巷道断面与支护设计 （一）巷道规格断面： 切眼设计为矩形断面，即 6.5m（宽）×2.6m（高）=16.9㎡。 首次,从9104运输顺槽1230-1234米处的开口，按4.0m（宽）×2.6m(高）掘进40米；然后，由里往外进行扩北帮 2.5m（宽）×2.6m（高），达到设计总断面;最后将运输端头20米南帮再扩宽达到7.1米，即断面规格形成：7.1m×高2.6m=18.5㎡。 （二）支护方式：临时支护采用前探吊环掩护梁支护；永久支护分为：顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、钢筋网支护；煤帮采用玻璃钢锚杆、塑料网护帮。在特殊地段根据顶板岩性变化，可缩小锚索间排距加强支护。具体叙述如下： 1、临时支护： ⑴临时支护形式为Ф3寸钢管悬吊前探掩护式支护。每根前探梁分别利用顶部锚杆托盘螺丝下方丝扣上拧上专用吊环悬挂，当掘进后顶板凹凸不平时，前探梁用的钢管很难从圆钢吊环中穿过时,为满足前探梁的安全使用，可用40T大溜链代替前探梁吊环。操作时根据顶板凹凸不平的程度,调整刮板链长度与角度，并用木板结实顶板。前探梁必须均匀布置在巷道的顶板中间。放炮后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，用木板将钢筋网托起贴紧前探梁上方顶板,然后用木楔将其刹紧。 ⑵前探梁规格：前探梁：直径为3寸的钢管2根，每根长4.5米，间距为1.6米；吊环：直径≮22mm的圆钢焊接配套螺帽制作而成。 ⑶吊环的固定：安装顶部锚杆时预留40毫米的锚杆丝，然后将吊环固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。在前探梁的掩护下，进行出煤（矸）、打锚杆眼和安装锚杆。安装完锚杆后，进行下一个正规循环时，用同样的方法前移前探梁。 2、空顶距要求： （1）石灰岩坚硬顶时：爆破后最大空顶距2.3米，支护后最小空顶距0.3米。 （2）遇石灰岩有自然裂隙或遇小青顶时：爆破后最大空顶距1.3米，并上双层网（铁丝网和钢筋网）支护。 3、永久支护方式（根据9104切眼作业规程计算确定）： A、切眼4米宽掘进时顶帮支护： （1）顶板K2石灰岩稳定时，锚杆选用φ20×2.0m螺纹钢锚杆，锚杆托盘规格150×150×10mm。每孔配型号MSZ2360树脂锚固剂2支进行锚固，锚固长度1.2m。间排距1000×1000mm，南侧边锚杆距帮250mm,北侧距帮750mm，倾斜巷帮15°打设。每排4根；只打锚杆，不上网。 “小青顶”时，上钢筋和铁丝双网并列支护，间排距800×800mm，每排5根、矩形布置，南侧边锚杆距帮450mm,北侧边锚杆距帮350mm,倾斜巷帮15°打设。 遇石灰岩层夹有软岩层地段，当直接顶石灰岩厚度小于0.5米（包括0.5米）时，按照“小青顶”管理。 （2）锚索选用φ15.24mm钢绞线制作，每根长6000mm，每孔配型号MSZ2360树脂锚固剂3支进行锚固，锚固长度必须达到1800mm，锚索托盘规格200×200×厚20mm，锚索间排距规定如下： ①当顶板全部为k2石灰岩时，每排打设1根，排距3m，距帮各2m。注意扩帮后，还要按照间距2.5米，再补打1根。 ②当“小青顶”时，每排打设2根，间距2m、排距2.4m，距南帮1.25m。注意扩帮后，还要按照间距2米，再补打1根。 ③特殊地段顶板破碎时，可将排距缩小为1.6m。 （3）煤帮采用玻璃钢锚杆、塑料网支护： ①锚杆采用MGSLφ20×2000mm玻璃钢锚杆，每孔配MSZ2360树脂锚固