安全工程专业认知实习报告.doc

南京工业大学 认 识 实 习 报 告 学 院：城市建设与安全工程学院 专业班级：安全工程1201班 姓 名： 学 号： 实习时间：2014年11月 实习地点：南京化学工业有限公司 2014年11月18日 目录 一 实习的目的和意义 二 实习要求 三 仿真实习 1、仿真实习的目的、意义 2、合成氨工艺的原理与流程 四 南华实习 1、南化公司简介 2、入厂安全教育 3、硝基苯的生产工艺 4、氯化苯的生产工艺 五 名师讲座 六 实习心得 一 实习的目的和意义 本次实习一共包括三个部分： 听讲座，了解安全知识 做仿真实习，用电脑操控化工流程 去工厂，实地感受现场氛围及操作 认识实习是教学计划部分它，也是认识实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。 1）天然气脱硫与压缩；（2）工艺空气压缩；（3）天然气蒸汽转化；（4）CO变换；（5）CO2脱除；（6）甲烷化；（7）合成气压缩；（8）氨合成；（9）冷冻；（10）氨回收；（11）氢回收 3.2.1 转化工段 3.2.1.1 天然气蒸汽转化工艺流程 3.2.1.2 原料气脱硫 天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。 加氢转化 指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。 氧化锌 是一种内表面积大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1ppm以下。 3.2.1.3 原料气的一段蒸汽转化 经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1ppm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应，生成氢气和CO （CO 将在下一变化中去除）： CH4+H2O ＝ CO+3H2 CnH2n+2+nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是在一段炉和二段炉中完成。 在一段炉中 ，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。 3.2.1.4 转化气的二段转化 为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。 出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。 3.2.1.5 变换 经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在催化剂存在的条件下与水蒸汽进行反应： CO + H2O ＝ CO2 + H2 这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。 变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。 整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。 高温变换炉，所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。 为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换 ，变换温度在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。 3.2.2 净化工段 3.2.2.1 脱碳 经变换工序后的工艺气，CO2含量在17％。采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的CO2 ，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示： K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 热量 这是一个可逆过程。脱碳溶液中 K2CO3在低温、加压的条件下吸收了CO2生成KHCO3 ，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3。前一个过程是吸收过程，后一个是再生过程。 经过吸收塔的脱碳气体要求CO2小于0.1％；经过再生塔的CO2气体要求纯度大于98.5％。 3.2.2.2 甲烷化 碳氧化物（CO、CO2）是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10ppm。在催化剂作用下将CO、CO2 加氢反应生成对合成触媒无害的甲烷。 在镍触媒存在的条件下，进行如下化学反应： CO + 3H2 ＝ CH4 + H